¿Cuál es el tiempo del ciclo de inyección de moldes de uso diario?

Cada día debemos utilizar diferentes tipos de plástico.Productos de moldeo por inyección de uso diario, pero la mayoría de la gente no tiene idea de dónde provienen estas piezas de plástico.

El ciclo de inyección de una máquina de moldeo por inyección accionada hidráulicamente se refiere al inicio de la sujeción del molde hasta la siguiente sujeción del molde. La sujeción del molde generalmente se divide en cuatro etapas: sujeción rápida del molde, sujeción lenta del molde, protección del molde a baja presión y sujeción del molde a alta presión.

Iinyección

Se puede utilizar la velocidad de inyección más alta cuando el producto terminado no produce burbujas o puntos negros debido al plástico quemado. Especialmente en el moldeo por inyección de paredes gruesas, una gran cantidad de espacio de almacenamiento de aire en la cavidad del molde se llena con plástico fundido. Una velocidad de inyección demasiado alta impide que el aire de la cavidad se descargue fuera del molde, provocando burbujas.

El uso de la presión de inyección más baja puede reducir correspondientemente la fuerza de sujeción requerida (fuerza de expansión), mientras que el uso de la temperatura más baja del cilindro puede acortar el "tiempo de enfriamiento".

Mantenga la presión

Mohoe de uso diario necesita mantener la presión,tEl tiempo de retención más corto se puede determinar a partir del peso del producto terminado o de la abolladura aceptable. Hay muchos productos de paredes delgadas que no necesitan mantener presión, porque la capa interna del producto terminado básicamente se solidifica inmediatamente después de completar la inyección.

Tiempo de enfriamiento

Hay un dicho: ElMohoe de uso diarioEs básicamente un intercambiador de calor. Sí, el molde elimina continuamente el calor de fusión a través del canal de agua fría y un molde diseñado adecuadamente puede mejorar la eficiencia del intercambio de calor. Sin embargo, si se permite, el enfriamiento con agua helada puede acortar el "tiempo de enfriamiento". Si se enfría agua helada para condensar el molde, el soplador de aire seco y el dispositivo de sujeción del molde sellado pueden reducir el grado de punto de rocío y evitar la condensación.

Si la capacidad de plastificación no es suficiente y se convierte en un cuello de botella, se pueden realizar los siguientes tratamientos durante el diseño del tornillo y ajuste de parámetros:

1. El tornillo de barrera puede aumentar la capacidad de plastificación. A

2. El tornillo de gran diámetro puede aumentar la capacidad de plastificación. ,

3. Aumentar la profundidad de la ranura del tornillo puede aumentar la capacidad de plastificación. A

4. Aumentar la velocidad del tornillo puede aumentar la capacidad de plastificación (algunos plásticos sensibles al cizallamiento, como PVC, PET, etc., no pueden utilizar este método). A

5. Reduzca la contrapresión tanto como sea posible; de ​​lo contrario, aumentará la velocidad de plastificación. ,

6. Se adopta la boquilla de sellado hidráulico, de modo que el molde pueda plastificarse al abrir y cerrar el molde. A

7. El uso del diseño de preplastificante permite que el tornillo se plastifique durante el ciclo, excepto durante el tiempo de inyección y retención.

8. Adopte un dispositivo de retención de presión para que el tornillo pueda plastificarse en la sección de retención de presión.

AbiertoMoho

Utilice la velocidad más alta para abrir el molde sin romper el producto terminado y sin producir un ruido fuerte al abrir el molde. Algunas máquinas de moldeo por inyección sofisticadas tienen equipos de descompresión antes de abrir el molde, e incluso la apertura del molde a alta velocidad no producirá ruido. Para lograr una posición precisa de parada del molde durante la apertura del molde a alta velocidad, se puede utilizar una válvula de freno o un control de circuito cerrado.

MohoExpulsaro

En máquinas de moldeo por inyección pequeñas con baja fuerza de expulsión, se puede utilizar la expulsión neumática, que es mayor que la velocidad de expulsión hidráulica. La expulsión eléctrica es más rápida que la expulsión neumática.

ElMohoe de uso diarioPuede diseñarse para ser expulsado mediante la acción de apertura del molde en lugar del dispositivo de expulsión en la máquina de moldeo por inyección. Este método sólo se puede expulsar una vez. Este es el método más sencillo de expulsar al abrir el molde.

Utilizando un circuito de aceite independiente, un circuito de gas o un control de circuito, puede realizar la función de expulsión múltiple mientras abre el molde durante la expulsión. A

Equipado con equipos informáticos y de vídeo, puede analizar rápidamente si todos los productos terminados se caen después de una expulsión. La segunda expulsión se realiza cuando no se eliminan todos, por lo que el 99% de los ciclos en el ejemplo anterior se expulsan solo una vez, lo que ahorra el tiempo promedio del ciclo.

Retiro

Algunos productos terminados pueden ser expulsados ​​mediante la vibración de la máquina de moldeo por inyección para expulsiones múltiples. No es necesario retraer completamente el dedal cada vez para acortar el tiempo de expulsiones múltiples.

La última expulsión se puede iniciar al mismo tiempo que la sujeción del molde. Dado que el recorrido del dedal es más corto que el de la plantilla, el dedal siempre estará completamente retraído antes de sujetarlo.

El tiempo de ciclo más corto

El tiempo de ciclo más corto consiste en el tiempo necesario para sujetar el molde, inyectar, mantener la presión, enfriar y abrir el molde. La alimentación se realiza simultáneamente durante el "tiempo de enfriamiento" y la apertura y cierre del molde, e incluso manteniendo la presión. Se realizan múltiples expulsiones al mismo tiempo cuando se abre el molde y la última expulsión se realiza al mismo tiempo cuando se cierra el molde. En este caso se pueden realizar hasta tres acciones al mismo tiempo, y cada acción tiene un impulso independiente. Puede ser que los tres sean circuitos de aceite (como tres bombas de aceite) y los tres sean circuitos (máquina de moldeo por inyección eléctrica) o una combinación de circuitos de aceite, circuitos de aire y circuitos. A

EléctricoMohoe de uso diarioLas máquinas de inyección generalmente tienen 4 servomotores para impulsar el moldeo por inyección, alimentación, apertura, cierre y desmolde respectivamente. La ventaja es que la operación en paralelo puede acortar el ciclo. De hecho, la máquina de moldeo por inyección hidráulica también puede lograr este objetivo cuando utiliza 3 circuitos de aceite independientes. Por tanto, esta ventaja no es una patente para máquinas de moldeo por inyección eléctricas.

Dado que no se puede realizar la inyección cuando se abre el molde, los cuatro servomotores no pueden funcionar al mismo tiempo.

Más información Contáctame