Método para evitar marcas de contracción en el procesamiento de moldes de inyección

En el proceso de moldeo por inyección, debido a la influencia de factores que provocan que las piezas de inyección se encojan, afectan el efecto de uso. Estas son las razones de las piezas de inyección y la contracción de la solución:

En primer lugar, el motivo de las marcas de contracción en el procesamiento de moldes de inyección.

1. La temperatura de fusión no es ni demasiado alta ni demasiado baja.

2. Problema plástico en la cavidad del molde.

3. Etapa de enfriamiento de la superficie de contacto plástica.

4. El canal de flujo no es razonable, la sección transversal de la puerta es demasiado pequeña.

5. Temperatura del molde y características plásticas de la adaptación.

6. La estructura del producto no es razonable (refuerza el alto antiguo, demasiado grueso, obviamente desigual).

7. El efecto refrescante no es bueno y el producto continúa encogiéndose después de su lanzamiento.

Dos, el molde de inyección en el procesamiento de marcas de contracción.

1. Ajuste la temperatura del cilindro de inyección de aceite.

2. Ajuste la velocidad del tornillo para obtener la velocidad correcta de la superficie del tornillo.

3. Aumente el volumen de inyección.

4. Asegurar el uso adecuado de la almohadilla; Aumentar el tiempo del tornillo; Aumentar la presión de inyección; Aumente la tasa de inyección.

5. Compruebe si la válvula de retención está instalada correctamente, ya que un funcionamiento anormal provocará una pérdida de presión.

6. Reducir la temperatura superficial del molde.

7. El canal de flujo correcto, para evitar una pérdida excesiva de presión, según las necesidades reales, amplíe adecuadamente el tamaño de la sección.

8. Según las características del plástico y la estructura del producto, control adecuado de la temperatura del molde.

9. Mejorar la estructura del producto siempre que sea posible.

10. Intente que el producto se enfríe lo suficiente.