Cómo mejorar la tasa de éxito de las pruebas de moldes de inyección

La prueba del molde es una parte esencial antes del moldeo por inyección de un nuevo molde, y el resultado de la prueba afectará directamente si la producción posterior de la fábrica será fluida.Por lo tanto, es necesario seguir pasos operativos razonables y registrar parámetros técnicos útiles en el proceso de prueba del molde, lo que favorece la producción en masa de productos.

Asuntos que requieren atención antes del juicio

1. Comprenda la información relevante del molde:

Lo mejor es obtener el dibujo de diseño del molde, analizarlo en detalle e invitar al técnico de moldes a participar en el trabajo de prueba.

2. Primero verifique su coordinación mecánica en el banco de trabajo:

Preste atención a si hay fenómenos como rayones, piezas faltantes y holguras, si el movimiento del molde hacia la patineta es verdadero, si hay fugas en las vías fluviales y las juntas de la tráquea, y si la apertura del molde es limitada, También debe estar marcado en el molde. Si las acciones anteriores se pueden realizar antes de colgar el molde, puede evitar descubrir problemas al colgar el molde y luego desperdiciar horas de trabajo al desmontar el molde.

3. Cuando se determina que las distintas partes del molde se mueven correctamente, es necesario seleccionar una máquina de inyección de molde de prueba adecuada y prestar atención al seleccionar

(a) Capacidad de inyección

(b) Ancho de la varilla guía

(c) El viaje más largo

(d) Accesorios

¿Está completo? Una vez confirmado todo que no hay problema, el siguiente paso es colgar el molde. Al colgar, debe prestar atención a no quitar el gancho antes de bloquear todas las plantillas de abrazadera y abrir el molde, para evitar que la plantilla de abrazadera se afloje o se rompa y provoque la caída del molde.

Después de instalar el molde, debe verificar cuidadosamente los movimientos mecánicos de cada parte del molde, como el movimiento de la patineta, el dedal, la estructura de extracción y el interruptor de límite. Y preste atención a si la boquilla de inyección y la entrada están alineadas. El siguiente paso es prestar atención a la acción de sujeción del molde. En este momento, se debe reducir la presión de cierre del molde. En acciones de sujeción de moldes manuales y de baja velocidad, preste atención a si hay movimientos irregulares y sonidos anormales.

4. Aumente la temperatura del molde:

Según el rendimiento de la materia prima utilizada en el producto terminado y el tamaño del molde, se selecciona una máquina de control de temperatura del molde adecuada para aumentar la temperatura del molde a la temperatura requerida para la producción. Después de que aumenta la temperatura del molde, se debe verificar nuevamente el movimiento de cada pieza, ya que el acero puede causar un fenómeno de sujeción del molde debido a la expansión térmica, por lo tanto, preste atención al deslizamiento de cada pieza para evitar tensiones y vibraciones.

5. Si la regla del plan de experimento no se implementa en la fábrica, sugerimos que solo se pueda ajustar una condición a la vez al ajustar las condiciones de prueba, para distinguir el impacto de un solo cambio de condición en el producto terminado.

6. Según distintas materias primas, realizar un adecuado tostado de las lías originales utilizadas.

7. El modo de prueba y la futura producción en masa utilizan las mismas materias primas tanto como sea posible.

8. No pruebes el molde completamente con materiales inferiores. Si hay un requisito de color, pueden organizar la prueba de color juntos.

9. Problemas como el estrés interno a menudo afectan el procesamiento secundario. Después de probar el molde, se debe realizar el procesamiento secundario después de que se estabilice el producto terminado. Después de cerrar el molde a baja velocidad, la presión de cierre del molde debe ajustarse y moverse varias veces para ver si hay alguna presión desigual en el molde para evitar rebabas y deformaciones del molde.

Después de verificar los pasos anteriores, reduzca la velocidad de cierre del molde y la presión de cierre del molde, ajuste la hebilla de seguridad y la carrera de expulsión, y luego ajuste el cierre normal del molde y la velocidad de cierre del molde. Si está involucrado el interruptor de límite de la carrera máxima, la carrera de apertura del molde debe ajustarse un poco más corta y la acción de apertura del molde de alta velocidad debe cortarse antes de esta carrera máxima de apertura del molde. Esto se debe a que la carrera de acción de alta velocidad es más larga que la de baja velocidad en toda la carrera de apertura del molde durante la instalación del molde. En la máquina de plástico, la varilla eyectora mecánica también debe ajustarse después de abrir el molde a máxima velocidad para evitar que la placa dedal o la placa de pelado se deformen por la fuerza.

Verifique los siguientes elementos antes de realizar la primera toma:

(a) Si el recorrido de alimentación es demasiado largo o insuficiente.

(b) Si la presión es demasiado alta o demasiado baja.

(c) ¿La velocidad de llenado es demasiado rápida o demasiado lenta?

d) Si el ciclo de procesamiento es demasiado largo o demasiado corto.

Para evitar disparos cortos, roturas, deformaciones, rebabas e incluso daños al molde del producto terminado. Si el ciclo de procesamiento es demasiado corto, el dedal atravesará el producto terminado o pelará el anillo para aplastar el producto terminado. Tal situación puede hacer que dedique dos o tres horas a sacar el producto terminado. Si el ciclo de procesamiento es demasiado largo, las partes débiles del núcleo del molde pueden romperse debido a la contracción del compuesto de caucho. Por supuesto, usted No podemos anticipar todos los problemas que pueden ocurrir durante el proceso de prueba del molde, pero una consideración adecuada de las medidas oportunas por adelantado ciertamente lo ayudará a evitar pérdidas graves y costosas.

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Para evitar pérdidas innecesarias de tiempo y problemas durante la producción en masa, es necesario tener paciencia para ajustar y controlar diversas condiciones de procesamiento, encontrar las mejores condiciones de temperatura y presión y formular procedimientos estándar de prueba de moldes, que se pueden utilizar en Establecer métodos de trabajo diarios.

1. Compruebe si el material plástico del barril es correcto y si está horneado según la normativa. (Si se utilizan diferentes materias primas para el molde de prueba y la producción, es probable que se obtengan resultados diferentes).

2. La limpieza del tubo de material debe ser minuciosa para evitar que el material desgomado defectuoso o los materiales diversos se inyecten en el molde, ya que el material desgomado defectuoso y los materiales diversos pueden atrapar el molde ※. Pruebe si la temperatura del tubo de material y la temperatura del molde son adecuadas para las materias primas procesadas.

3. Ajuste la presión y la cantidad de inyección para producir un producto terminado con una apariencia satisfactoria, pero no se permite que se salga del borde, especialmente cuando hay algunos productos terminados en la cavidad del molde que no se han solidificado por completo, debe pensarlo antes. ajustando varias condiciones de control, porque el llenado del molde. Un ligero cambio en la velocidad puede causar cambios muy grandes en el molde.

4. Esperar pacientemente hasta que las condiciones de la máquina y del molde se estabilicen, es decir, la máquina mediana también puede esperar más de 30 minutos. Puede utilizar este tiempo para ver posibles problemas con el producto terminado.

5. El tiempo para que avance el tornillo no debe ser menor que el tiempo para que el plástico de la puerta se solidifique; de ​​lo contrario, se reducirá el peso del producto terminado y se dañará el rendimiento del producto terminado. Y cuando se calienta el molde, también es necesario alargar el tiempo de avance del tornillo para compactar el producto terminado.

6. Realizar ajustes razonables para reducir el ciclo total de procesamiento.

7. Opere las condiciones recién ajustadas durante al menos 30 minutos para estabilizarlas y luego produzca al menos continuamente una docena de muestras de molde completo, marque la fecha y la cantidad en el contenedor y colóquelas por separado de acuerdo con la cavidad del molde, de modo que para probar la estabilidad de la operación real y derivar tolerancias de control razonables. (Especialmente valioso para moldes de múltiples cavidades).

8. Mida la muestra continua y registre sus dimensiones importantes (debe medirse cuando la muestra se enfría a temperatura ambiente).

9. Compare el tamaño medido de cada muestra de molde, debe prestar atención a:

(a) Si el tamaño es estable.

(b) ¿Existe alguna tendencia en el aumento o disminución de ciertas dimensiones que indique que las condiciones de mecanizado aún están cambiando, como un control deficiente de la temperatura o el control de la presión del aceite?

(c) Si el cambio de tamaño está dentro del rango de tolerancia.

10. Si el tamaño del producto terminado no cambia mucho y las condiciones de procesamiento son normales, es necesario observar si la calidad del producto terminado de cada cavidad puede ser aceptada y si su tamaño puede estar dentro de la tolerancia permitida. Anote el número de cavidades del molde que se miden continuamente o son mayores o menores que el valor promedio para verificar si el tamaño del molde es correcto.

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Registre y analice los datos como una necesidad para modificar el molde y las condiciones de producción, y como base de referencia para la futura producción en masa.

1. Alargue el tiempo de procesamiento para estabilizar la temperatura de fusión y la temperatura del aceite hidráulico.

2. Ajuste la condición de la máquina de acuerdo con el tamaño de todos los productos terminados si es demasiado grande o demasiado pequeño. Si la tasa de contracción es demasiado grande y el producto terminado parece insuficiente en la toma, también puede consultar aumentar el tamaño de la puerta.

3. El tamaño de cada cavidad del molde es demasiado grande o demasiado pequeño para corregirlo. Si el tamaño de la cavidad del molde y la puerta aún son correctos, debe intentar cambiar las condiciones de la máquina, como la velocidad de llenado del molde, la temperatura del molde y la presión de cada pieza, y verificar algunos moldes. Si el llenado de la cavidad es lento.

4. Según la situación coincidente del producto terminado de cada cavidad o el desplazamiento del núcleo del molde, se puede corregir por separado y es posible reajustar la tasa de llenado del molde y la temperatura del molde para mejorar su uniformidad.

5. Verificar y modificar las fallas de la máquina de inyección, como la falla de la bomba de aceite, la válvula de aceite, el controlador de temperatura, etc. causará cambios en las condiciones de procesamiento, incluso el molde perfecto no puede desempeñar una buena eficiencia de trabajo en el Máquina mal mantenida.

Después de revisar todos los valores registrados, conserve un conjunto de muestras para corregirlas y comparar si las muestras modificadas han mejorado.

ImportanteMatenta

Mantenga todos los registros de inspección de muestras durante el proceso de prueba del molde, incluidas varias presiones durante el ciclo de procesamiento, la temperatura de la masa fundida y del molde, la temperatura del tubo de material, el tiempo de acción de la inyección, el tiempo de alimentación del tornillo, etc. En resumen, todas las contribuciones futuras deben guardarse. Los datos de las mismas condiciones de procesamiento se pueden establecer con éxito para obtener productos que cumplan con los estándares de calidad.

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