Molde de plástico para electrodomésticos.

Con desarrollo de la ciencia y la tecnología, los electrodomésticos se diversifican, mientras tanto, se están desarrollando hacia la integración, la miniaturización y la inteligencia.

En contexto de un mercado de electrodomésticos cada vez más maduro y de mayor rendimiento, Los consumidores no sólo prestan atención al rendimiento de los electrodomésticos, sino que También propuso requisitos más estrictos para la apariencia del diseño del producto. Conchas de electrodomésticos se dividen principalmente en dos categorías: plástico Materiales y materiales metálicos. Debido a las ventajas de los materiales plásticos, Como buena plasticidad, fuerte fluidez de fusión, proceso de fabricación simple, y de bajo coste, los materiales de piezas de electrodomésticos son en su mayoría plástico. Común Los materiales de moldeo por inyección incluyen polipropileno PP, policarbonato PC, poliestireno PS, resina de copolímero tribloque de acrilonitrilo-butadieno-estireno ABS. El proceso de moldeo de piezas de plástico incluye moldeo por soplado, extrusión e inyección. moldeo, etc., entre los cuales el moldeo por inyección es el moldeo más utilizado tecnología.

Puntos de diseño de Proyecto de inyección para electrodomésticos,profesional.molde para electrodomésticosEl fabricante prestará atención a:

1. Diseño del espesor de pared
El espesor de pared de una pieza de plástico es principalmente determinado por sus dimensiones externas y materiales, pero al diseñar plástico Productos, el espesor de pared uniforme es el principio principal. Espesor de pared desigual puede causar defectos en la apariencia de las piezas de plástico, como contracción, depresión, deformación e incluso estrés interno, lo que resulta en apariencia grietas.
Si el espesor de la pared es demasiado delgado, aumentará resistencia al flujo del plástico fundido, dificulta el flujo de material en la cavidad, finalmente dificultar el llenado del material y las piezas de plástico quedarán sin llenar y poca fuerza.
Por supuesto, el espesor de pared más grueso no es el mejor, cuanto más gruesa sea la pared, el producto es propenso a formar burbujas, encogimiento, Depresión, deformación y otros defectos de apariencia, cuanto más grueso sea el producto, más mayor es su peso, lo que resulta en un aumento en el costo de todo el producto. En Además, cuanto más gruesa sea la pared del producto, mayor será el tiempo de moldeo, principalmente porque el tiempo de mantenimiento de la presión y enfriamiento durante el moldeo se vuelve más largo, resultando en una baja eficiencia de producción. Sin embargo, a veces debido a la fuerza de Producto, el espesor de la pared local será más grueso. En este momento es necesario hacer una transición gradual entre grueso y fino para evitar cambios bruscos o cambios bruscos de espesor.

2. Diseño de filete y ángulo de salida.
Tensión en las esquinas afiladas de la caja moldeada por inyección está relativamente concentrado y es probable que se produzca una falla frágil en el plástico. Esquinas filosas. Eliminar las esquinas afiladas del producto puede reducir el estrés concentración y aumento de la resistencia de las nervaduras de refuerzo del producto plástico, mejorando así la capacidad del producto para resistir el impacto externo.
Por lo tanto, en el diseño de apariencia y estructura. de electrodomésticos, la esquina del arco exterior debe aumentarse tanto como sea posible. Por supuesto, una transición redondeada demasiado grande producirá un efecto de contracción, especialmente arco en las esquinas de raíces y nervaduras de columnas elevadas. En condiciones normales circunstancias, es más razonable controlar el rango de tamaño del arco entre 0,3 mm-0,8 mm.
El dibujo es para un desmoldeo más suave del plástico. piezas durante la producción del molde. Generalmente, el ángulo de inclinación de una pieza de plástico es determinado por múltiples factores como el tamaño de la pieza de plástico, el espesor de la pared, contracción y rugosidad de la superficie de la cavidad del molde. Porque las piezas de plástico en molde. La cavidad se encogerá continuamente, será difícil sacar las piezas de plástico. si hay defectos de diseño en el ángulo de desmoldeo. La expulsión forzosa también aumentará la tasa de daño, como siestas y rasguños. Según diferentes tipos De plásticos y estructura de piezas de plástico, el ángulo de desmoldeo debe ser controlado entre 20'～1°30'.

3. Diseño de nervadura de refuerzo
Las nervaduras de refuerzo pueden aumentar la resistencia estructural de pieza de plástico, reduce la probabilidad de deformación por deformación, plástico consumo, peso del producto y costo durante el proceso de producción sin aumentando el espesor de la pared de la pieza de plástico. En el diseño de nervaduras, la posición de Las costillas deben estar estrictamente controladas, ni demasiado altas, ni demasiado pequeñas, y uniformemente. Distribuya tanto como sea posible para evitar la contracción en frío del fondo grueso de la nervadura. Trate de mantener la consistencia en la dirección de distribución de las costillas y el relleno derretido. dirección tanto como sea posible, lo cual es más útil para abrir y cerrar molde de inyección. La nervadura de refuerzo adopta el método de transición de arco, no se pueden colocar piezas. dispuestos sobre una nervadura de refuerzo, para evitar una concentración excesiva de tensiones. Las nervaduras de refuerzo suelen representar entre el 50% y el 70% del espesor de la pared de la pieza de plástico. Por esta razón, normalmente redondeamos las esquinas en la parte inferior de las nervaduras. El propósito es mejorar la fluidez de la masa fundida y mejorar la concentración de tensiones. El valor del ángulo R es generalmente 1/8 del espesor de la pared.

En resumen, el diseño estructural de la carcasa plástica de Los electrodomésticos deben prestar atención a los detalles de diseño. En condiciones de Garantizar la apariencia, las propiedades mecánicas y el costo de la carcasa, y un diseño óptimo. Se puede seleccionar el plan, el trabajo de diseño se puede completar más rápidamente con la ayuda. de software de diseño por computadora para garantizar la calidad del diseño. Al mismo tiempo, también es necesario adoptar las soluciones correspondientes a los problemas de calidad de caja moldeada por inyección para garantizar la calidad del diseño de la caja moldeada por inyección. De Por supuesto, en el diseño real, aún se debe hacer una elección razonable basada en esquemas de diseño específicos y requisitos de diseño.

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