Molde de juguetes de playa de arena para niños

Molde de juguetes de playa de arena para niños

Acero del molde: H13

Placa de molde: C50

Material: PP

Sistema de inyección: Automático

Cavidad: única

Plazo de entrega: 40 días

Embalaje: caja de madera

Consideraciones de diseño del molde para juguetes de playa de arena.

El moldeo por inyección de plástico es el proceso principal para fabricar piezas de plástico. Se sabe que el plástico es un material muy versátil y económico que se utiliza en muchas aplicaciones. Aunque las herramientas son caras, el coste por pieza es muy bajo. Las geometrías complejas son posibles y están limitadas únicamente a la capacidad de fabricación del molde. El monitor, el mouse y el teclado de su computadora son plásticos moldeados por inyección.

El moldeo por inyección implica tomar plástico en forma de bolitas o gránulos y calentar este material hasta obtener una masa fundida. Luego, la masa fundida se introduce en una cámara/molde de matriz dividida donde se le permite "enfriarse" hasta alcanzar la forma deseada. A continuación se abre el molde y se expulsa la pieza, momento en el que se repite el ciclo.

El diseño del molde de inyección debe incluir características de desmoldeo (superficies en ángulo) para facilitar la extracción del molde. Dependiendo de la longitud de la superficie, son razonables ángulos de inclinación de hasta medio grado. Los ángulos de inclinación típicos deben ser de 1 a 2 grados para superficies de piezas que no excedan las 5 pulgadas. La especificación de tolerancia dimensional regirá el costo y la capacidad de fabricación de la pieza. Si tiene una pequeña región de la pieza que necesita tolerancias más altas, digamos la ubicación de una característica crítica utilizada para la alineación. NO especifique una tolerancia estricta, en lugar de diseñar y planificar procesos posteriores al moldeado, como el mecanizado utilizando accesorios de "intención de ensamblaje".

La función de pulir en molde de pala.

El pulido es un proceso de acabado importante en la fabricación de moldes de inyección. El propósito del pulido es eliminar rayones menores y disminuir la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo. Es bien sabido que la fabricación en molde 37–El 50% del tiempo total se dedica afioperaciones de acabado, que en su mayoría son realizadas por trabajadores cualificados que emplean técnicas tradicionales. Y el procesamiento de la automatización y la optimización de los procesos de fabricación se están convirtiendo en tareas cada vez más importantes debido a la creciente demanda de mayor precisión y productividad en los procesos de fabricación en la industria moderna.

Por lo tanto, el mecanizado de pulido de alta eficiencia yfiLa tecnología de acabado es muy deseada desde hace mucho tiempo, lo que también aumentará la productividad y disminuirá la intensidad de mano de obra.

En la actual industria de moldes de China, algunas de las máquinas pulidoras automáticas utilizadas para pulir moldes utilizando abrasivos aglutinados se han utilizado profundamente. Hay algunas condiciones de pulido, como la presión, la velocidad de avance y la malla de la herramienta, que se ajustaron en el proceso para lograr una mejor calidad de la superficie lo más rápido posible mediante el uso de un esquema de monitoreo inteligente de emisiones acústicas. La tecnología de pulido sobre superficies de forma libre con un centro de pulido mediante una muela elástica de bolas. Esta tecnología aplica el lugar de corte en el proceso de corte para eliminar solo la altura de la cúspide, manteniendo efectivamente la precisión de la forma generada en el proceso de corte. El sistema de pulido automático se lleva a cabo mediante el uso de un efector final pasivamente compatible montado en la muñeca de un robot industrial. Este sistema se utilizó para pulir una superficie tridimensional desconocida.