Pasos del molde de herramientas del proceso de moldeo por inyección de plástico

El moldeo por inyección de plástico requiere tres componentes principales: una máquina de moldeo por inyección, un molde y material plástico en bruto. Los moldes para inyección de plástico constan de componentes de acero y aluminio de alta resistencia que han sido mecanizados para funcionar en dos mitades. Las mitades del molde se juntan dentro de la máquina de moldeo para formar su pieza de plástico personalizada.

La máquina inyecta plástico fundido en el molde, donde se solidifica para convertirse en el producto final. El proceso de moldeo por inyección es en realidad un proceso complejo con muchas variables de velocidad, tiempo, temperaturas y presiones. El ciclo completo del proceso para fabricar cada pieza personalizada puede variar desde no más de unos pocos segundos hasta varios minutos. A continuación te ofrecemos una muy breve explicación de cuatro pasos del proceso de moldeado.

PASO 1

Reprimición

Antes de inyectar el plástico en el molde, la máquina cierra las dos mitades del molde de inyección con fuerzas tremendas que impiden que el molde se abra durante el paso de inyección de plástico del proceso.

PASO 2

Inyección

El plástico en bruto, generalmente en forma de pequeños gránulos, se introduce en la máquina de moldeo por inyección en el área de la zona de alimentación de un tornillo alternativo. El material plástico se calienta mediante temperatura y compresión mientras el tornillo transporta los gránulos de plástico a través de zonas calentadas del cilindro de la máquina. La cantidad de plástico derretido que se transporta al frente del tornillo es una dosis estrictamente controlada porque esa será la cantidad de plástico que se convertirá en la pieza final después de la inyección. Una vez que la dosis adecuada de plástico derretido llega al frente del tornillo y el molde está completamente sujeto, la máquina lo inyecta en el molde, empujándolo hacia los extremos de la cavidad del molde bajo altas presiones.

PASO 3

Enfriamiento

Tan pronto como el plástico fundido entra en contacto con las superficies internas del molde, comienza a enfriarse. El proceso de enfriamiento solidifica la forma y la rigidez de la pieza de plástico recién moldeada. Los requisitos de tiempo de enfriamiento para cada pieza moldeada de plástico dependen de las propiedades termodinámicas del plástico, el espesor de la pared de la pieza y los requisitos dimensionales de la pieza terminada.

ETAPA 4

Expulsión

Después de que la pieza se enfríe dentro del molde y el tornillo haya preparado una nueva inyección de plástico para la siguiente pieza, la máquina soltará y abrirá el molde de inyección de plástico. La máquina está equipada con disposiciones mecánicas que funcionan con funciones mecánicas diseñadas dentro del molde de inyección de plástico para expulsar la pieza. La pieza moldeada personalizada se saca del molde durante esta etapa y una vez que la pieza nueva se expulsa por completo, el molde está listo para usarse en la siguiente pieza.

Muchas piezas moldeadas de plástico están completamente terminadas después de ser expulsadas del molde y simplemente caen en su caja final para ser enviadas, y otros diseños de piezas de plástico requieren operaciones posteriores después de moldearse por inyección. ¡Cada proyecto de moldeo por inyección personalizado es diferente!

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