2023-02-21
Entre las macetas de plástico, el material PP es el más común, el producto tiene un espesor de pared delgado, peso ligero y el ciclo de producción de una maceta puede ser tan bajo como 6 segundos. Los productos se pueden apilar y los costos de transporte son baratos, lo que hace que las jardineras de plástico se utilicen en todo el mundo.
Diseño de moldes deMolde para maceta
1) Diseño de puerta del molde para macetas
La mayoría de las macetas de plástico son redondas o cuadradas, por lo que en el proceso de fabricación del molde para macetas, la ubicación de la puerta es básicamente un canal caliente en el pegamento en la parte inferior, la ventaja de hacerlo es que en el proceso de Moldeo por inyección, el caudal es uniforme y no se escurre y, al mismo tiempo, el costo de un canal caliente puntual no es costoso.
2)Sistema de enfriamiento deMolde para maceta
El propósito del sistema de enfriamiento del molde para macetas es hacer que el producto se enfríe de manera uniforme y expulse la moldura en el menor tiempo. La buena o mala disposición del sistema de enfriamiento del molde afecta directamente la calidad del moldeo y el costo de producción del molde para macetas. Impacto en la calidad de los productos para macetas: Durante el proceso de inyección, el sistema de enfriamiento puede controlar la temperatura del molde para macetas y la La temperatura uniforme del molde puede reducir la deformación de los productos y hacer que el tamaño de la maceta de plástico se controle dentro de tolerancias razonables. Influencia en el costo de producción de las macetas: el diámetro del orificio del sistema de enfriamiento se controla en 6-8 mm y la cantidad Son grandes y están muy alineados, lo que puede acortar el tiempo de enfriamiento del molde de la maceta y luego mejorar la eficiencia de producción y reducir el tiempo de producción de las macetas individuales para lograr el propósito de reducir el costo de producción.
3) El diseño de eyección delMolde para maceta
Para macetas sin agujeros en el fondo se suele utilizar la expulsión de aire. Para macetas con agujeros en la parte inferior, se expulsará utilizando la placa extractora o la barra superior. Al expulsar, la barra superior debe estar equilibrada para garantizar que el producto no se deforme, no se rompa y no se produzca una situación blanca en la parte superior. La posición de la barra superior debe diseñarse de tal manera que no afecte la apariencia y función del producto. En la medida de lo posible, utilice la barra superior estándar; una vez dañada, puede reemplazarse a tiempo y no afecta el moldeo por inyección.
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