Tecnología de canal caliente, introducida en el La industria del plástico hace más de 50 años, revolucionó el moldeo por inyección. capacidades de procesamiento mejorando la calidad de las piezas moldeadas, mejorando las operaciones eficiencias, reduciendo desperdicios y ahorrando dinero.

Antes de la tecnología de canales calientes, los canales fríos se usaban ampliamente en moldes de inyección. Los moldes de canal frío enfrentaron muchos desafíos al transportar la resina. Desde el cilindro de la máquina hasta las cavidades sin afectar el flujo y la temperatura. Características de la resina. Con el avance de los tipos de resina y la complejidad en los diseños de moldes y piezas, se volvió cada vez más difícil controlar el proceso de moldeo a través de moldes de canal frío para producir piezas moldeadas de Calidad aceptable.

Sin embargo, con la introducción de la tecnología de canal caliente con controles térmicos avanzados, el procesamiento de gamas más amplias de resina se volvió más práctico y conveniente para los moldeadores por inyección. A diferencia de un molde de canal frío, el Los componentes del canal caliente se calientan individualmente para garantizar que la resina mantenga la calidad. temperatura continuamente a través del molde. La temperatura de cada canal caliente. El componente calentado también se puede controlar con precisión para garantizar que el proceso sea optimizado para los requisitos de cada tipo de resina, ofreciendo la más alta posible calidad de la pieza. Hoy en día, los canales calientes son capaces de producir Piezas complejas en una amplia gama de tamaños que se utilizan en todas las industrias.

Cómo diseñar Placa de canal caliente para molde de inyección

Diseño adecuado del caliente. Las placas de canal son fundamentales para el éxito del moldeado. Las placas del canal caliente deben realizar la función de un soporte rígido y estable mientras se expone a altas cargas mecánicas tanto de los componentes del canal caliente como de la máquina de moldeo. Las placas de canal caliente constan de una placa colectora y una placa de respaldo que, cuando unidos entre sí forman la estructura estructural del sistema de canal caliente. Como Una parte integral de un canal caliente exitoso, el diseño y fabricación del Las placas de canal caliente merecen discusión.

Los sistemas de canal caliente utilizan la expansión térmica para desarrollar una Fuerza de sellado entre componentes. La fuerza de sellado se crea cuando la unión entre el colector y la placa de respaldo resiste la cesión a la temperatura expansión de los componentes del colector. La fuerza de sellado debe ser suficiente para previene fugas de plástico a presiones máximas de la máquina y puede exceder las 12,000 lbf para cada boquilla. Además, los canales calientes para moldes de alta cavitación utilizan colectores cruzados, que pueden agregar hasta 80,000 lbf a las fuerzas que trabajan para separar los platos.

Tonelaje y fuerzas de sujeción desde la boquilla de la máquina también actúan sobre las placas del canal caliente y deben ser considerados al diseñar las placas. El tonelaje de sujeción se transfiere a través del placas de canal caliente hasta la línea de separación. Las placas del canal caliente deben proteger los componentes internos del colector de las fuerzas cíclicas del tonelaje de sujeción y resistir la deflexión que puede desgastar los componentes del molde. Además, otras fuerzas que actúan sobre el colector incluyen la boquilla de la máquina y la presión del plástico - ambos actúan junto con la fuerza de sellado para separar el colector y placa de apoyo.

Cuando moldeo por inyección parcialmente cristalino termoplásticos de ingeniería, la elección del sistema de canal caliente correcto determina la función del molde de inyección de plástico y moldeado calidad de la pieza. Aquí la temperatura debe controlarse mucho más estrictamente. que en el caso de materiales amorfos. El tipo de sistema de canal caliente. utilizado y su instalación deciden las propiedades de las piezas acabadas. Este artículo trata los puntos más importantes que deben tenerse en cuenta. a la hora de elegir el sistema de canal caliente más adecuado para POM (acetal), PA (nylon), PBT y PET (poliésteres).