Cómo hacer un molde para paletas de plástico.

1) Diseño de puerta

La plataforma de plástico es pesada y grande, lo que puede causar problemas cuando se llena. La compuerta multipunto debe ser analizada para que no se formen defectos o líneas de soldadura, lo que afectará considerablemente su nivel de resistencia además de ayudar a evitar problemas de exceso de peso durante el transporte solo porque hay demasiadas costuras uniendo algunas piezas debido a un proceso de alineación inadecuado. ¡Salió mal al menos según cómo los ingenieros ven que estas cosas suceden a veces!

El uso integral de canal caliente reducirá el riesgo de fugas de material.

Y antes del diseño, realizaremos un análisis de flujo del molde para previsualizar y evitar los problemas que se producirían en la producción de inyección.

2) Inserciones y vía fluvial

Se pueden diseñar moldes móviles y fijos con insertos que requieren alta precisión. Hacen que el diseño de estas características sea más complicado, además de requerir un flujo a través de cada sección para evitar cambios causados ​​por la expansión o contracción del calor durante el uso, ¡no solo a lo largo de su longitud sino también en ángulos rectos! Hacer esto de manera efectiva significa contar con dispositivos de enfriamiento inteligentemente pensados ​​para que no haya puntos calientes que podrían causar más daños si no se controlan con el tiempo; además de buenas habilidades de posicionamiento al insertar cada pieza individual en su lugar

3) Diseño de eyección del molde de paleta

Debido a la estructura del producto, los moldes de paletas a menudo requieren una gran cantidad de pasadores expulsores para su expulsión.

En la posición de expulsión, debemos elegir un lugar con buen soporte estructural en número suficiente, y elegir pasadores de alta calidad.

El pasador debe encajar suavemente con el inserto.

Cuando se quita la placa eyectora, es importante conectar tantas varillas de la máquina de plástico para poder obtener una fuerza uniforme y reducir cualquier deformación.

3- Selección de acero para moldes de paletas

Es necesario tener en cuenta la dureza, la tenacidad y los costos de procesamiento del acero al seleccionar el acero para moldes.

Asegúrese de que el acero que pedimos sea el correcto antes de comenzar cualquier proceso de producción. Los tres tipos de aceros más comunes en esta categoría incluyen P20, 718 y Becu, etc.; Hay diferentes propiedades que afectan el tiempo que tardarán en oxidarse o descascararse en condiciones normales, dependiendo de lo que se utilice como protección contra la humedad, ya sea expuestos al exterior, como marcos de madera, con acabados de pintura aplicados en la parte superior para que no haya dudas sobre su historia, si alguien quiere algo más fuerte como el acero inoxidable, entonces.

4-Requisitos del equipo de procesamiento

El proceso de control de calidad para los moldes para paletas comienza con las máquinas cortadoras y rejillas, que crean el producto terminado. Luego viene la inspección por parte de CMM para asegurarse de que cumpla con todos los requisitos antes de salir de nuestra fábrica.

El moldeo por inyección de plástico se puede realizar digitalmente o en sistemas analógicos más antiguos, como los de viga I. Los moldes de fundición a presión todavía se usan en algunos casos donde la velocidad no es necesariamente crítica porque hay mucho tiempo durante la producción en el que estos tipos no tienen ningún otro uso; ¡Simplemente están sentados esperando pacientemente hasta que llegue su próxima fecha de uso!

5-Experiencia de molde de paleta

Además de los altos requisitos de diseño de moldes, selección de acero y equipos de procesamiento, los moldes para paletas también son críticos.

Debido a que el molde de paleta es muy grande, el ciclo de producción será largo y los requisitos del equipo de procesamiento también son muy altos. Para acortar el ciclo de producción, utilizamos la producción de empalme tipo bloque, dividida en muchas piezas pequeñas, para que podamos usar más de una. Los pequeños equipos para procesar al mismo tiempo, acortan la mitad del ciclo de producción, incluso si hay errores en el proceso, también podemos ajustarlo, ahorrando costos.

Hay muchas barras de refuerzo en la plataforma, estas barras pueden hacer que la plataforma sea más sólida, al mismo tiempo, existen requisitos más altos para el proceso de fabricación del molde de la pendiente de liberación, diferentes partes, la pendiente de liberación es diferente, generalmente se eligen en 1-1,5 grados de pendiente de liberación.

Tenemos muchos años de experiencia en la fabricación de moldes para paletas, por lo que muchos proveedores de paletas vienen en busca de moldes personalizados; les hemos proporcionado una gran cantidad de moldes para paletas de alta calidad.

Si tiene alguna solicitud sobre moldes para paletas de plástico, ¡no dude en contactarnos!