Cómo evitar problemas en el diseño de moldes para herramientas de inyección: elija el molde Hongmei

Controlar el espesor de la pared durante el diseño de la pieza ayuda a gestionar la apariencia, el peso y la resistencia de la pieza. Las piezas que son demasiado gruesas provocan hundimientos, deformaciones y huecos internos (bolsas de aire) antiestéticos. Para evitar esto, los materiales tienen pautas de espesor de pared recomendadas; recuerde que esto es solo una regla general, ya que no todas las piezas pueden tener espesores de pared en los extremos superior e inferior indicados en esta tabla.

El diseño de productos moldeados por inyección evoluciona a través de muchas fases de desarrollo antes de que todas las piezasfinalmente se documentan y se liberan para producción. El último paso en elEl proceso de desarrollo es el más crítico, ya que los cambios o correcciones de diseñoya no se puede hacer sin agregar significativamente costos o costos al proyecto.retrasos. Desafortunadamente, los errores en el diseño de piezas de plástico se descubrirán solo despuésLas primeras piezas del artículo son inspeccionadas y evaluadas por el equipo del proyecto. Incluso conLa sofisticada simulación actual del flujo del molde, comprobaciones de interferencias CAD en 3D, rapidezcreación de prototipos y muchas otras herramientas de desarrollo, es imposible para cualquierapara predecir todos los problemas potenciales de una pieza moldeada por inyección. Sin embargo, hayEs un método muy simple y de bajo costo para minimizar problemas potenciales ygarantizando prácticamente piezas perfectas. Se llama asociarse con su moldeador,que es el foco de este artículo.

No importa lo bien que creas que sabes diseñar correctamente piezas para inyección.moldeado: siempre debe formar una estrecha colaboración con su moldeador preferidolo más temprano posible en el proceso de diseño. Cada moldeador tiene el suyo.preferencias de herramientas y técnicas para moldear piezas, que tendrán unefecto significativo en el diseño de la pieza. Estas preferencias subjetivas pueden influircualquiera de los siguientes parámetros principales relacionados con el diseño que afectan una inyecciónpieza moldeada:

1. Opciones de materialesy consecuencias

2. Tolerancias críticas

3. Marcas de hundimiento

4. Áreas seguras de acero

5. Ubicación de la puerta

6. Ángulos de cierre

7. Orientación del ángulo de salida

8. Texturizado y borrador

9. Programación de las fases críticas de puesta en marcha

10. Operaciones secundarias y accesorios

Es difícil para los diseñadores/ingenieros desarrollar esta relación al principio del proceso.proceso de diseño, ya que la selección de un moldeador a menudo se pospone hasta queEl diseño se completa y se publica para una cotización formal por parte del departamento de compras.departamento. Además, muchos moldeadores no proporcionarán ningún aporte hasta que esténaseguró que el proyecto les será adjudicado. Este punto muerto impide a los diseñadoresseguir estas recomendaciones, lo que a menudo resulta en retrasos o retrasos inaceptables.sobrecostos debido a la complejidad de las herramientas o tiempos de ciclo prolongados. Estas políticasno son rentables a largo plazo, ya que reducen significativamente eleficiencia en el desarrollo de un producto. Sin embargo, existen algunas soluciones simples.para resolver esta paradoja.

La primera solución que suelen utilizar las empresas más grandes es generar una lista corta de favoritosproveedores basándose en un análisis exhaustivo de expertos dentro de su personal. EstePor lo general, se puede acceder a un grupo limitado de 3 a 4 fabricantes de moldes preferidos.ingenieros durante todo el desarrollo debido a su beneficio mutuoarreglos comerciales. Las pequeñas empresas pueden seleccionar uno o dos moldeadores viablesal principio del proceso estableciendo una relación comercial de buena fe. EsteEl acuerdo informal de apretón de manos requiere que ambas partes sean mutuamente honestas acerca delos costos estimados y los términos de finalmente hacer negocios entre sí.Aunque no hay garantías, se podría desarrollar una alianza como moldeadores yLos diseñadores comparten sus conocimientos durante todo el proceso de diseño.

Cabe señalar que diseñar una pieza moldeada por inyección de calidad requiere que el diseñador seaconocedor de todos los parámetros fundamentales de diseño asociados conmoldeo por inyección y ser altamente calificado. La asociación moldeador/diseñador esno pretende ser un programa de pasantías; se supone que optimiza la transferencia deel diseño final a producción con pocos o ningún cambio. Si se completaexitosamente, las piezas de producción finales generalmente se moldean de manera rentableexactamente según las especificaciones por las siguientes razones.

Ayuda técnica Con un conocimiento sólido de las técnicas para mejorar la moldeabilidad de las piezas, es mucho más fácil pasar al moldeo por inyección de bajo volumen y, eventualmente, de alto volumen. El siguiente paso es cargar su modelo CAD 3D en línea, donde recibirá una cotización interactiva con análisis DFM gratuito en cuestión de horas. Como dijimos anteriormente, el análisis DFM resaltará cualquier problema de moldeabilidad e incluso sugerirá soluciones. Recomendamos combinar esos comentarios sobre el diseño con una conversación con uno de nuestros ingenieros de aplicaciones experimentados, quien le ayudará con cualquier orientación adicional que pueda necesitar antes de que comience la producción.

Hongmei Mould considerará todas las formas factibles de diseñar un molde adecuado y discutirá concliente antes de la producción del molde para evitar más problemas de producción.

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