Diseño de moldes de plástico para moldeo por inyección.

La aplicación de desmoldeo y radios para una pieza es vital para una pieza moldeada por inyección diseñada correctamente.El borrador ayuda a que una pieza se libere del molde con menos arrastre en la superficie de la pieza ya que laEl material se contrae sobre el núcleo del molde. El calado limitado requiere una cantidad excesiva depresión sobre el sistema de expulsión que puede dañar las piezas y posiblemente el molde.

Una buena regla general es aplicar 1 grado de inclinación por cada 25 mm de profundidad de la cavidad, pero aún así puede que no sea posible.suficiente dependiendo del material seleccionado y las capacidades del molde.

Protolabs utiliza fresado CNC para fabricar la mayoría de las características del molde. El resultado de nuestraEl proceso de fabricación genera un espesor de pared y un ángulo de inclinación únicos basados ​​enla fresa que estamos usando para cada característica. Aquí es donde nuestro diseño para

El análisis de capacidad de fabricación (DFM) se vuelve particularmente útilya que nuestro software analiza cada característica de la pieza por separado y la compara con nuestraconjunto de herramientas. El análisis de diseño resalta la geometría de la pieza donde el aumento del caladoy es posible que se requiera espesor.

Por otro lado, los radios no son necesarios para el moldeo por inyección, pero deben aplicarse a la pieza paraAlgunas razones: eliminar las esquinas afiladas de la pieza mejorará el flujo de material.así como la integridad de la pieza.

La resina que llena la cavidad del molde fluye mejor alrededor de las esquinas suaves, como el flujo de un río.Los ríos no tienen esquinas de 90 grados ya que el flujo de agua crea dentro yesquinas exteriores para que se mueva fácilmente hacia su destino final. Similarmente,La resina plástica quiere tomar un camino de menor resistencia para minimizar la cantidad.de tensión sobre el material y el molde. Los radios, al igual que el calado, también ayudan en parteexpulsión ya que las esquinas redondeadas reducen la posibilidad de que la pieza se pegue en elmoho provocando que se deforme o incluso se rompa.

El diseño de productos moldeados por inyección evoluciona a través de muchas fases de desarrollo antes de que todas las piezasfinalmente se documentan y se liberan para producción. El último paso en elEl proceso de desarrollo es el más crítico, ya que los cambios o correcciones de diseñoya no se puede hacer sin agregar significativamente costos o costos al proyecto.retrasos. Desafortunadamente, los errores en el diseño de piezas de plástico se descubrirán solo despuésLas primeras piezas del artículo son inspeccionadas y evaluadas por el equipo del proyecto. Incluso conLa sofisticada simulación actual del flujo del molde, comprobaciones de interferencias CAD en 3D, rapidezcreación de prototipos y muchas otras herramientas de desarrollo, es imposible para cualquierapara predecir todos los problemas potenciales de una pieza moldeada por inyección. Sin embargo, hayEs un método muy simple y de bajo costo para minimizar problemas potenciales ygarantizando prácticamente piezas perfectas. Se llama asociarse con su moldeador,que es el foco de este artículo.

No importa lo bien que creas que sabes diseñar correctamente piezas para inyección.moldeado: siempre debe formar una estrecha colaboración con su moldeador preferidolo más temprano posible en el proceso de diseño. Cada moldeador tiene el suyo.preferencias de herramientas y técnicas para moldear piezas, que tendrán unefecto significativo en el diseño de la pieza. Estas preferencias subjetivas pueden influircualquiera de los siguientes parámetros principales relacionados con el diseño que afectan una inyecciónpieza moldeada:

1. Opciones de materialesy consecuencias

2. Tolerancias críticas

3. Marcas de hundimiento

4. Áreas seguras de acero

5. Ubicación de la puerta

6. Ángulos de cierre

7. Orientación del ángulo de salida

8. Texturizado y borrador

9. Programación de las fases críticas de puesta en marcha

10. Operaciones secundarias y accesorios

Es difícil para los diseñadores/ingenieros desarrollar esta relación al principio del proceso.proceso de diseño, ya que la selección de un moldeador a menudo se pospone hasta queEl diseño se completa y se publica para una cotización formal por parte del departamento de compras.departamento. Además, muchos moldeadores no proporcionarán ningún aporte hasta que esténaseguró que el proyecto les será adjudicado. Este punto muerto impide a los diseñadoresseguir estas recomendaciones, lo que a menudo resulta en retrasos o retrasos inaceptables.sobrecostos debido a la complejidad de las herramientas o tiempos de ciclo prolongados. Estas políticasno son rentables a largo plazo, ya que reducen significativamente eleficiencia en el desarrollo de un producto. Sin embargo, existen algunas soluciones simples.para resolver esta paradoja.

La primera solución que suelen utilizar las empresas más grandes es generar una lista corta de favoritosproveedores basándose en un análisis exhaustivo de expertos dentro de su personal. EstePor lo general, se puede acceder a un grupo limitado de 3 a 4 fabricantes de moldes preferidos.ingenieros durante todo el desarrollo debido a su beneficio mutuoarreglos comerciales. Las pequeñas empresas pueden seleccionar uno o dos moldeadores viablesal principio del proceso estableciendo una relación comercial de buena fe. EsteEl acuerdo informal de apretón de manos requiere que ambas partes sean mutuamente honestas acerca delos costos estimados y los términos de finalmente hacer negocios entre sí.Aunque no hay garantías, se podría desarrollar una alianza como moldeadores yLos diseñadores comparten sus conocimientos durante todo el proceso de diseño.

Cabe señalar que diseñar una pieza moldeada por inyección de calidad requiere que el diseñador seaconocedor de todos los parámetros fundamentales de diseño asociados conmoldeo por inyección y ser altamente calificado. La asociación moldeador/diseñador esno pretende ser un programa de pasantías; se supone que optimiza la transferencia deel diseño final a producción con pocos o ningún cambio. Si se completaexitosamente, las piezas de producción finales generalmente se moldean de manera rentableexactamente según las especificaciones por las siguientes razones.

Hongmei Mould considerará todas las formas factibles de diseñar un molde adecuado y discutirá concliente antes de la producción del molde para evitar más problemas de producción.

Cualquier pregunta sobre diseño y fabricación de moldes, ¡no dude en contactarnos!