Caja de uso de estudio de plástico para niños

Detalle de molde de caja de uso de estudio de niños de plástico

Acero del molde: H13

Tamaño de la pieza: 330*330*390 mm

Tamaño del molde: 660*660*580 mm

Sistema de inyección: Pin de inyección

Corredor: Corredor frío

Tiempo de inyección: 30s

Polaco: cuero granulado

Plazo de entrega: 40 días

Cómo hacer una caja de plástico para uso de estudio infantil

En primer lugar, se debe seleccionar el material de acero para la cavidad del molde y la parte de la cavidad del núcleo del molde. Además, se debe utilizar material de acero de alta dureza como base del molde y luego se deben seleccionar las piezas estándar del molde adecuadas. Un buen sistema de llenado de material plástico requiere asistencia especial del sistema de canal caliente. Moldear y garantizar el mejor sistema de refrigeración.

Un buen diseño de la estructura del molde es la premisa de una fabricación de moldes calificada. Los diseñadores y estilistas de moldes de la empresa tienen más de 13 años de experiencia profesional en diseño y fabricación de moldes y pueden analizar todos los aspectos de la estructura del molde y la estructura del producto (incluido: análisis de flujo del molde). , pendiente de liberación del molde, microcosmos de la superficie del producto, diseño del sistema de fundición, diseño del sistema de escape, diseño del sistema de enfriamiento, etc.) Los problemas más importantes y más difíciles de estos moldes son las pruebas repetidas al diseñar la estructura del molde.

Los principales pasos de las pruebas de molde.

1. Compruebe si el material plástico del barril es el correcto y hornee según sea necesario.

2. El tubo de material debe limpiarse a fondo para evitar que el pegamento o la mezcla en mal estado entren en el molde, ya que el pegamento y la mezcla en mal estado obstruirán el molde. Verifique la temperatura del tubo de material y del molde para ver si es adecuada para el material.

3, ajuste la presión y la inyección para producir una apariencia satisfactoria del producto, pero no puede ejecutar flash, especialmente la cavidad y algunos productos terminados no están completamente congelados, se deben considerar una variedad de condiciones de control, antes del ajuste, porque el llenado del molde Si la tasa cambia un poco, conducirá a un gran cambio.

4. Esperar pacientemente a que la máquina y el molde estén en estado estable puede llevar más de 30 minutos, incluso para máquinas de tamaño mediano. Utilice este tiempo para ver qué podría salir mal con el producto final.

5. El tiempo de avance del tornillo no debe ser menor que el tiempo de solidificación del plástico en la puerta; de lo contrario, se reducirá el peso del producto terminado y se destruirá el rendimiento del producto terminado. Cuando se calienta el molde, el tiempo de avance del tornillo se prolonga para comprimir el producto terminado.

6. Ajustar y reducir razonablemente todo el ciclo de procesamiento.

7. El nuevo estado estacionario tarda al menos 30 minutos y luego produce continuamente al menos 12 productos en forma completa, como máximo en fecha, cantidad y posición individual, según la cavidad, la estabilidad de la operación de inspección y el control razonable de la tolerancia de salida.

8. Mida y registre las dimensiones importantes de la muestra continua (después de enfriar a temperatura ambiente).

¿Cómo evitar fallos en el moldeo por inyección?

Entre las cinco formas básicas de falla del molde, la falla por fatiga térmica es más probable que ocurra en moldes trabajados en caliente con grandes diferencias de temperatura entre los moldes calientes y fríos, mientras que otras cuatro formas diferentes pueden aparecer en todos los tipos de moldes. A menudo existen vínculos estrechos entre diferentes formas de fracaso y facilitación de las interacciones.

Algunas marcas de ranura causadas por el desgaste a menudo son propensas a diversos fenómenos, como grietas por fatiga y grietas por fatiga térmica, y si algunas ranuras profundas y afiladas son en sí mismas, pueden convertirse en el punto de rotura de una fractura única. Después de que aparecen grietas por fatiga y grietas por fatiga térmica en la superficie de la pieza, la calidad de la superficie se deteriorará gravemente y el fenómeno del desgaste se intensificará. La punta de la grieta provocará diversas concentraciones de tensión y se convertirá en una fuente común de fractura.

Aunque el desgaste del molde provocará la falla de partes importantes del molde, en condiciones normales de trabajo, el molde puede funcionar de manera estable y efectiva durante mucho tiempo antes de que falle el desgaste. De hecho, la vida útil de los moldes de los que hablamos está determinada principalmente por el fallo por desgaste. Para estos moldes, la falla por desgaste de los moldes de plástico se refiere a su pérdida normal de rendimiento, y la vida útil efectiva es la base para determinar la vida útil esperada del molde.

La vida efectiva de algunos moldes de alta resistencia, como los moldes de extrusión en frío, está determinada principalmente por la falla por fatiga. La vida efectiva de algunos moldes con una gran diferencia de temperatura entre el frío y el calor, como los moldes de fundición a presión, está determinada principalmente por la falla por fatiga térmica. Los moldes generalmente tienen una vida efectiva larga antes de fallar por fatiga y fatiga térmica, pero todavía los consideramos rutinariamente como fallas tempranas del molde. Si hay un problema con la calidad del molde, o si el molde se depura o se usa incorrectamente, pueden ocurrir deformaciones plásticas y fallas del producto en diferentes etapas del uso del molde, y una vez que ocurre, las consecuencias probablemente sean fatales para El molde. También son la principal forma de fallo en las primeras etapas de formación del moho.

Cómo asegurar y mejorar la vida útil de los moldes de moldeo por inyección, por un lado, a través de varias formas para asegurar y mejorar al máximo la resistencia al desgaste de partes importantes del molde, de modo que el molde tenga suficiente dureza para prevenir el desgaste y reducir vida, por otro lado, se deben tomar varias medidas para evitar la falla prematura de varias partes del molde y para garantizar que el molde pueda funcionar de manera segura y estable durante la vida útil efectiva.

Ahorro de moldes y. Pulido

El pulido que ahorra molde es el proceso de pulir la superficie del núcleo del molde y el núcleo del molde con materiales abrasivos como piedra de aceite, papel de lija, etc. El propósito es eliminar los patrones de fuego y las líneas de cuchillas del procesamiento temprano del molde, y hacer que el Productos de plástico fáciles de desmoldar durante la inyección y hacer que la superficie del núcleo del molde alcance la suavidad requerida del producto de plástico.

El pulido para salvar moldes generalmente se divide en sentido amplio y restringido en la industria.

El sentido estricto generalmente se refiere a que los materiales abrasivos utilizados son papel de lija y piedra de afilar. La superficie pulida del molde es generalmente lisa y no tendrá un acabado alto ni una superficie de espejo, que es el proceso de pulido inicial del proceso de pulido que ahorra molde. La suavidad lograda mediante el pulido se divide de menor a mayor: B3.B2.B1, el número de papel de lija correspondiente es: 400, 800, 1200.

La generalización del pulido con ahorro de moldes incluye generalmente también procedimientos de pulido de moldes.

Los materiales abrasivos utilizados para el pulido de moldes son generalmente: disco de lana, lámina de fieltro, papel de aluminio y pasta de diamante para pulir. El equipo de pulido de moldes utilizado es generalmente una máquina pulidora de moldes ultrasónica eléctrica o neumática. La superficie alcanzada por el pulido del molde es una superficie de espejo y el proceso de pulido del molde también se denomina pulido de espejo.

La superficie del espejo pulida por el molde se divide en A2 / A1 / A0 de menor a mayor. Los productos correspondientes al grado de acabado son generalmente:

A2: Electrodomésticos convencionales como secadores de pelo,

A1: carcasa de teléfono móvil de alto brillo, molde para lámpara de coche

A0: accesorios para teléfonos móviles de Apple, como cargadores, lentes transparentes

¿Qué molde fabrica HongMei?

Molde para silla: incluye silla de PP común, silla de PC, silla de ratán, también con silla de playa, silla con o sin mano, silla de autobús, etc. Podemos controlar la tecnología de asistencia de gas durante la fabricación del molde; ayudamos al cliente a resolver el problema del apilamiento de sillas; Podemos encontrar una solución para realizar el cambio de inserto en la máquina de inyección.

Molde de mesa: durante el diseño, consideraremos realizar la estructura antideformación para evitar la deformación después de la inyección.

Molde para cestas: contamos con un conjunto de tecnologías maduras para moldes para cestas de plástico, que incluyen moldes para cestas de frutas, moldes para cestas de verduras, moldes para cestas de compras, moldes para cestas de lavandería, moldes para cestas de drenaje, cestas plegables para frutas, moldes para cestas de plástico de mano, etc.

Molde para contenedor de almacenamiento: molde para contenedor individual, juego completo de casilleros de almacenamiento, molde para contenedor transparente, molde para contenedor de pared delgada.

Molde para utensilios de cocina: incluye molde para cubiertos, molde para escurreplatos, molde para tabla de cortar de plástico, molde para cesta de verduras de plástico, molde para cesta y drenaje, molde para cuchara de agua, molde para platillos de plástico, molde para lavabo, molde para rejilla de hielo, molde para pelador, molde para abridor de botellas y pronto.

Molde para electrodomésticos: incluido el molde para aire acondicionado, molde para televisores, molde para lavadora, molde para secador de manos, molde para ventilador, molde para tapa de batería, etc.

Molde para piezas de automóvil: molde para parachoques de automóvil, molde para parrilla de automóvil, molde para interior de automóvil, molde para lámpara de automóvil, molde para puerta de automóvil, etc.

Los moldes de plástico incluyen moldes pequeños y grandes, moldes de estructura simple y molde de estructura compleja, moldes de una sola pieza y moldes de piezas de ensamblaje, moldes de piezas no transparentes y moldes de piezas transparentes. Podemos suministrar a los clientes la solución razonable y profesional de moldes para que todos ganen.

Además, Hongmei Mould puede fabricar moldes de fundición a presión de aluminio, moldes SMC/BMC, etc.

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