Molde de inyección de carcasa de secador de pelo de plástico

Molde de inyección de carcasa de secador de pelo de plástico

Tamaño de la carcasa: 230*215*90mm

Peso de la carcasa: 165 g

Acero del molde: P20

Base del molde: 45#

Cavidad: única

Sistema de inyección: canal frío

Tipo de puerta: puerta directa

Tiempo de muestra: 45 días después de confirmado el diseño

Condiciones de pago: T/T, 50% de prepago+50% de saldo

Personaliza tus moldes con tu muestra.

El departamento de diseño deMolde de inyección de carcasa de secador de pelo de plástico

Hongmei Mould es experto en diseño 3D, diseño industrial, diseño de moldes, creación rápida de prototipos y otros servicios. Aoxu Mould cuenta con un grupo de expertos que trabajan exclusivamente con cada cliente para establecer las mejores opciones y requisitos específicos para cada línea de producto, prototipo o diseño que desee. Nuestro objetivo es brindar soluciones a la industria, ayudando a reducir costos de manera efectiva y optimizar todos los procesos.

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Durante nuestra exitosa trayectoria, una envidiable reputación de calidad y eficiencia para responder a las demandas de la industria manufacturera con soluciones prácticas en las áreas:

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Ventajas y desventajas de la puerta directa.

*Ventajas:

– La presión de inyección se reducirá debido al llenado directo de la cavidad.

– Diseño de puerta y corredor fácilmente.

– La fabricación de moldes es un diseño sencillo y de bajo coste.

– Fácil de diseñar y mantener.

*Desventajas:

– Tenemos que cortar la puerta después del moldeado.

– La muestra tiene una marca de hundimiento cerca de la posición de la puerta.

– Esta puerta es grande, por lo que después del proceso de corte de la puerta, la muestra tiene marcas en la posición de la puerta.

¿Cómo diseñar una puerta directa?

d=dv+1mm

dv: diámetro de salida de la boquilla.

d: diámetro de los orificios del bebedero.

D=t + 1,5 mm

+ t: El producto más espeso.

+ D: El diámetro de la compuerta del bebedero depende de la ubicación en la pieza moldeada.

Sin embargo, no debe ser más espeso, porque entonces la masa fundida se solidifica demasiado tarde y prolonga innecesariamente el tiempo de enfriamiento.

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