Molde de cáscara de exprimidor de plástico

Información sobre el molde de carcasa de exprimidor de plástico

Material de la base del exprimidor: ABS.

Material de la taza exprimidora: COMO

Acero del molde: P20

Placa de molde: C45

Piezas móviles: tratamiento térmico P20

Método de inyección: placa eyectora

Sistema de refrigeración: ciclo de agua de alta calidad.

Cavidad del molde: accesorios: 1+1+1

            cuerpo: soltero

Corredor: Corredor frío

Tratamiento superficial: polaco

Tiempo de entrega: 50 días

Vida del molde: 500.000 disparos

Tamaño del molde: 420*450*390 mm

Máquina de inyección: 200T

Diseño de molde de carcasa de exprimidor

¿Canal caliente o canal frío?

La mayoría de las piezas pueden elegir un canal caliente para fabricar y también pueden elegir un canal frío.

¿Cómo podríamos elegir el sistema de guías para el molde de copa exprimidora?

* Según su presupuesto: el precio del canal frío es más bajo que el del canal caliente

* Según la característica de las piezas: las piezas de superficie pueden elegir el canal caliente y los repuestos interiores podemos elegir el canal frío.

* Según el mantenimiento del molde: la reparación del canal frío es más fácil que la del canal caliente y cuesta menos

* Según el precio del material: si el precio de la materia prima es muy alto, el canal caliente no tiene puerta larga, por lo que nos ayudará a reducir el material.

Elegir una puerta adecuada es importante para el molde de la carcasa del exprimidor de plástico

Los productos de electrodomésticos necesitan una superficie lisa y ordenada, por lo que el diseño del molde es muy importante, incluido el diseño de la puerta.

1.Requisitos que debe cumplir la ubicación de la puerta
-Requisitos de apariencia (marcas de puerta, líneas de soldadura)
-Requisitos de función del producto.
-Requisitos de procesamiento de moldes.
-Deformación del producto
-El volumen de la puerta no es fácil de quitar.
-El proceso de moldeo es fácil de controlar.

2.Impacto en la producción y el funcionamiento.
La longitud del flujo determina la presión de inyección, la fuerza de sujeción y el acortamiento de la longitud total del flujo cuando el producto no está lleno puede reducir la presión de inyección y la fuerza de sujeción.
La posición de la compuerta afectará la presión de retención, el tamaño de la presión de retención y si la presión de retención está equilibrada. Mantenga la puerta alejada de la posición sometida a tensión del producto (como el cojinete) para evitar tensiones residuales. La posición de la puerta debe considerar el escape para evitar la acumulación de viento. Si esto sucede, no coloque la compuerta en la parte más débil o incrustada del producto para evitar una desalineación.

¿Qué es el material AS?

La resina de estireno acrilonitrilo es un plástico copolímero compuesto de estireno y acrilonitrilo. También se le conoce como SAN. Se utiliza mucho en lugar del poliestireno debido a su mayor resistencia térmica. Las cadenas contienen entre un 70 y un 80 % en peso de estireno y un 20 a un 30 % de acrilonitrilo. Un mayor contenido de acrilonitrilo mejora las propiedades mecánicas y la resistencia química, pero también añade un tinte amarillo al plástico normalmente transparente.

¿Qué son los usos del material AS?

Los usos incluyen contenedores de alimentos, botellas de agua, utensilios de cocina, productos informáticos, material de embalaje, cajas de baterías y fibras ópticas de plástico.

Procesamiento de moldes de cáscara de exprimidor

El moldeo por inyección es un método de fabricación que fabrica piezas inyectando material en un molde. El principal método de procesamiento de plásticos es el moldeo por inyección. En este proceso, el plástico se coloca en la tolva y luego la tolva calienta e inyecta el plástico, que se empuja a través de una cámara larga y un tornillo alternativo. Después de eso, se ablanda hasta un estado fluido. La boquilla está ubicada al final de la cavidad y el plástico fluido se fuerza a enfriarse a través de la boquilla, cerrando el molde. Cuando el plástico se enfría y solidifica, el producto semiacabado sale de la prensa.

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