Molde de tapa de botella de leche de plástico

Molde de tapa de botella de leche de plástico

Nombre del molde: Tapa/Molde de preforma de PET

Tamaño del producto: PCO28mm

Descripción del producto: Tapas de 2 g para la industria del envasado de agua.

Cavidad del molde: 72 cavidades.

Tamaño del molde: 1320*620*759 mm

Máquina adecuada: DKM-600HH

Material principal del molde: acero inoxidable S136 con HRC48-50 (ASSAB)

Sistema de inyección de molde: puerta de canal caliente (marca Anole)

Sistema de expulsión de molde: decapante

Tiempo del ciclo del molde: 7 segundos

Ejecución del molde: 5M

Tiempo de entrega: 60 días hábiles

Características del molde

1. Cumplir con la productividad de alta cantidad, 26000-30000 PCS/hora

2. Sistema completo de canal caliente con calentador alemán.

3. Núcleo y cavidad intercambiables, de fácil mantenimiento

4. Máquina de inyección de alta velocidad DKM600HH, tiempo de ciclo de 9 s

5. Con Keba PLC, realice la humanización

molde para tapas de plástico y molde para preformas de PET. Para el molde de tapa, podríamos fabricar un molde de tapa abatible, un molde de tapa de agua, un molde de tapa de jugo, un molde de tapa de rociador que podría adaptarse a diferentes tamaños de botellas. También podríamos fabricar moldes de preformas de PET con múltiples cavidades para botellas de 30 ml a 5 galones de capacidad.

Si tiene un nuevo plan para invertir en la industria del envasado de agua, bienvenido a contactarnos, podemos suministrarle una línea de producción de plástico de alta calidad, que incluye una línea de moldeo por inyección de tapas, una línea de moldeo por inyección de preformas de PET y también una línea de soplado de botellas. Somos el fabricante directo de moldes y máquinas de moldeo por inyección, podemos ofrecer precios favorables con un servicio conveniente.

Cómo diseñar un tornillo en una tapa abatible, tapa y molde de cierre de botella

Recortes en el interior de la gorra.
Los cortes en el interior de la tapa suelen ser
Hilos interiores,
costillas a presión (para tapas, cierres o tapas de contenedores), o
socavados importantes que son parte de la forma del producto.

Hilos interiores en la tapa
Las roscas interiores suelen aparecer en la tapa, pero también pueden diseñarse en muchos productos técnicos, como accesorios para tuberías de plástico, etc.

Se debe considerar el método de fabricación planificado (moldeo o mecanizado después del moldeo).

El molde de la tapa podría ser mucho más sencillo (y considerablemente menos costoso) si la tapa se rosca después del moldeo; el diseñador debe ser consciente de las cantidades de producción requeridas.

Como dijimos antes, es más importante llegar al producto con el costo total más bajo que al método de fabricación más elegante.

Si es necesario moldear el hilo, nuevamente tenemos dos opciones de cómo sacar el producto del núcleo: desenroscándolo o desenroscándolo.

Desatornillando
Las roscas de desenroscar suelen estar diseñadas según estándares y, por regla general, constan de más de un paso (longitud).

En muchos tapones de rosca para botellas, tarros, tubos de pasta de dientes y cierres técnicos son bastante habituales entre dos y seis pasos.

Dentro de límites razonables, normalmente no hay problema con el número de vueltas que se requieren para desenroscar la tapa, excepto que, cuantas más vueltas, mayores serán los mecanismos de accionamiento necesarios en los moldes de tapas para desenroscar convencionales.

Además, más vueltas significan productos más largos, más plástico, más moldeado y más tiempo de desenroscado (ciclos más largos). En muchos cierres se ha demostrado que una longitud de rosca de uno o dos pasos es suficiente para una buena fuerza de sujeción y estanqueidad del cierre.

Esta es un área que el diseñador de moldes para tapas debe considerar cuidadosamente porque la decisión equivocada puede resultar muy costosa a largo plazo.

Existen varios métodos de desatornillado; sin embargo, todo depende de características que no forman parte del diseño del producto pero que deben estar indicadas en el dibujo de la tapa.

anillo separador; la tapa debe sujetarse de modo que se pueda desenroscar del núcleo y se retraiga.

Esto generalmente se engancha en la parte inferior de la pared de la tapa de rosca. En un sistema, la tapa requiere nervaduras u otras proyecciones en el exterior, donde un dispositivo de desenroscado externo puede engancharse para agarrar los cierres y retirarlos de los núcleos del molde de la tapa.

El diseño de estas ayudas para el desatornillado deberá discutirse con el diseñador de moldes de este proyecto.

De la discusión anterior, queda claro que cualquier método de desenroscado requiere moldes de tapas complicados o máquinas especiales.

Los ciclos de moldeo también son más lentos que los de productos comparables que no necesitan desatornillarse.

Sección transversal de un producto expulsado usando un extractor para empujar el plástico sobre la "joroba" en el núcleo; cuanto mayor sea el ángulo, mayor será la dificultad en las aplicaciones de cantidad de decapado, el núcleo también podría extraerse del molde y desenroscarse del producto fuera del molde, a mano o mediante accesorios.

Expulsión de desmontaje (expulsión forzada)
El diseñador del molde de la tapa de plástico debe considerar si la tapa de plástico se puede quitar de las roscas.

La extracción es la solución más fácil (y a menudo la de menor costo) para expulsar la tapa o el cierre; sin embargo, la facilidad de extracción depende de muchos factores igualmente importantes.

La teoría del stripping es bastante simple. A medida que se abre el molde de la tapa, y después de que la cavidad se ha alejado del lado del núcleo, comienza la expulsión, provocada por el avance del extractor.

Al hacerlo, la tapa de plástico se empuja sobre el saliente del núcleo; esto hace que el plástico se expanda de modo que la porción que está dentro de la ranura del núcleo pueda deslizarse fuera de la ranura.