Molde giratorio de plástico para cubo de fregona giratoria
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Molde giratorio de plástico para cubo de fregona giratoria

Como fabricante profesional, nos gustaría ofrecerle un molde para cubo de fregona giratorio de plástico de alta calidad. Y le ofreceremos el mejor servicio postventa y entrega oportuna. El molde de trapeador de plástico tiene muchos modelos, redondos, rectangulares, con rueda o con mango. Hongmei es una fábrica de moldes de cubo de trapeador giratorios de plástico, podemos ayudar a nuestros clientes a fabricar productos ideales. .

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Descripción del Producto
Como fabricante profesional, nos gustaría ofrecerle un molde para cubo de fregona giratorio de plástico de alta calidad. Y le ofreceremos el mejor servicio postventa y entrega oportuna.Hay muchas piezas en un barril, así que para seguir hablando, por favor envíenos sus dibujos o muestras del cubo de trapeador que necesita para hacer el molde de plástico.

Acero del molde: 718H

Placa de molde: estándar

Corredor: corredor caliente

Punto: 1 consejo

Cavidad: única

Software de diseño: UG

Tiempo de ciclo: 26s

Máquina de inyección: 280T


NuestroDiseño de molde de cubo de fregona giratoria de plástico


Un molde de tipo inyección es un molde en el que se introduce un material plástico desde un cilindro exterior calentador o plastificador.

Un molde de este tipo funciona a una temperatura constante; frío o ligeramente tibio.

 Molde giratorio de plástico para cubo de fregona giratoriase utilizan principalmente para materiales termoplásticos, que adquieren forma al enfriarse.

Las partes esenciales son las cavidades, las placas retenedoras de las cavidades, las placas de respaldo de las cavidades, el mecanismo eyector, las placas adaptadoras para encajar la prensa y el sistema de bebederos, corredores y compuertas para introducir el material en las cavidades.

El molde que se muestra a continuación es un molde simple tipo pin eyector para moldear la tapa de la botella de tinta. Se muestran dos vistas del molde, una en alzado en sección y la otra en frente de la mitad de inyección.

Se muestra la línea de separación (detalle 12). Las cavidades están dispuestas en círculo y, por tanto, están equidistantes del bebedero en el centro.

Seis bloques de cavidades (detalle 18) están tallados en acero para moldes, de bajo contenido en carbono.

Después del corte, se mecanizan en diámetro y longitud, permitiéndose material rectificado. Luego se cementan, endurecen, muelen y pulen. Los bloques centrales (detalle 23) se tornean a partir de acero aleado para moldes y se endurecen, muelen y pulen.

Tanto los bloques de cavidad como los de núcleo tienen un hombro en el extremo posterior para sujetarse en las placas de retención. 'El pulido se limita a las partes de moldeo y el pulido se realiza únicamente en las partes de ajuste.

Los seis núcleos se rectifican hasta obtener la misma longitud y los bloques de cavidades se tratan del mismo modo.

Los bloques de la cavidad están clavados o martillados en la parte posterior para evitar que giren.

Esto es para mantener la puerta alineada con el corredor. La compuerta se rectifica en el bloque de la cavidad después del ensamblaje y se hace lo suficientemente grande mediante prueba para permitir que la cavidad se llene adecuadamente.

En este caso, no es necesario clavar los núcleos, ya que son redondos y girar la placa de retención no causará ningún daño.

Otro Molde giratorio de plástico para cubo de fregona giratoria



Algunos puntos necesitan prestar atención para hacer una Molde giratorio de plástico para cubo de fregona giratoria

Diseño de piezas (el cliente puede ofrecer archivos 3D completos)
El proceso de elaboración de herramientas comienza con un diseño de pieza completado y examinado. Si lo desea, Topworks puede optimizarlo para el diseño antes del mecanizado. Esto le permitirá reducir los gastos y hacer que su diseño sea compatible con procedimientos futuros. Recuerde, en esta etapa, no podría ser más exacto en cuanto a la demanda y podría reducir el costo de nuestras sugerencias una vez que sepamos exactamente lo que desea. y su uso.

Creación de prototipos de piezas (si es necesario)
Si opta por que el diseño de sus piezas se valide con un elemento mecanizado tangible, Topworks puede utilizar métodos de control numérico por computadora (CNC) para crear prototipos de sus piezas. Este servicio incluye: impresión 3D, SLA, SLS y grabado directo en plástico a granel.

Diseño de herramientas
Durante esta etapa, la herramienta se desarrolla en función de los datos de su Hoja de trabajo de información de herramientas terminada.

Análisis de flujo de molde y verificación de herramientas
El diseño de la herramienta se evalúa y aprueba para determinar su corrección.

Fabricación de herramientas
Esta etapa consta de tecnologías de mecanizado por descarga eléctrica (EDM) y control numérico computarizado (CNC) y otros métodos de mecanizado.

Las herramientas se fabrican con detalles específicos según el diseño validado.

Informe de control de rutina de Hongmei
Los primeros disparos del cliente
Una vez creados los moldes de inyección, los ejemplos iniciales de prueba se entregarán por mensajería internacional. Llegará dentro de 2-5 días.

Ajustes de herramientas y texturizado
Durante esta etapa, Topworks termina la herramienta y realiza las modificaciones necesarias para que cumpla con las especificaciones aprobadas. Topworks fabrica de forma gratuita los ajustes para que la herramienta cumpla con las especificaciones (aislando los ajustes de diseño, que siempre tienen un costo adicional).

El texturizado se produce en esta etapa, que suele ser la etapa final antes de la producción en masa.

Exportación o ejecución de producción en masa
Las piezas se desarrollan y envían al cliente en esta etapa, o la herramienta se envía para su uso en exportación.
Momento
Con respecto a las herramientas, generalmente se necesitan de 5 a 6 semanas después de adquirir los recibos del fondo de depósito para que se fabriquen los moldes, suponiendo que los archivos 3D sean correctos. Si su solicitud es urgente, podemos minimizar el plazo de entrega a 21 días con un costo adicional.

Los ejemplos “T1” son las muestras de tomas de prueba de la etapa inicial creadas de acuerdo con las especificaciones de sus archivos 3D. Según el primer diseño 3D y lo intrincadas que son las piezas de plástico, normalmente se necesitan de 1 a 2 semanas, tal vez más, para finalizar la etapa de disparo de prueba.

El plazo de producción depende de la complejidad de las piezas, así como de los requisitos de materiales y herramientas, además de cuánto necesita el cliente. Si tiene un plazo, por favor infórmenos. Lo comunicaremos a nuestras fábricas para determinar si cumplimos con su fecha límite. Generalmente, para un pedido de 10.000 unidades, prevemos 2 semanas.

Póngase en contacto con nosotros para obtener información sobre el cronograma de su proyecto, ya que los alcances y cronogramas del proyecto difieren.



Envío de moldes



Los cronogramas de envío se basan en el método utilizado (por ejemplo, UPS, DHL, TNT, FedEx, envío marítimo o carga aérea).

Si ha designado un transportista, podemos utilizar sus acuerdos y cuentas existentes por un costo adicional.

Si no lo has hecho, podemos ofrecerte nombres de transportistas que han colaborado con nosotros anteriormente.

Según nuestra experiencia, las muestras suelen tardar entre 2 y 5 días por vía aérea y entre 20 y 45 días por mar, según el destino.

Para envíos realizados FOB  Chinaport, no es recomendable utilizar un servicio de mensajería internacional, ya que el proceso es bastante complejo. EMS es una mejor opción para entregas pequeñas y urgentes.

Además, los plazos habituales para las declaraciones aduaneras difieren según el país. Vale la pena hablar con sus transportistas locales.


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