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Molde de maceta redonda de plástico

Como fabricante profesional, nos gustaría ofrecerle un molde redondo de plástico para macetas de alta calidad. Y le ofreceremos el mejor servicio postventa y entrega oportuna. Somos un fabricante profesional de moldes para macetas redondas de plástico en China. Si desea saber más, puede contactarnos.
El control de calidad es el alma de Hongmei Mould, contamos con un equipo de fabricación de moldes muy profesional para fabricar moldes para macetas, además de tener una política de control de calidad estricta y efectiva en cada etapa.

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Descripción del Producto

Como fabricante profesional, nos gustaría ofrecerle un molde redondo de plástico para macetas de alta calidad. Y le ofreceremos el mejor servicio postventa y entrega oportuna.

Molde de maceta redonda de plástico

Materia prima: PP

Tamaño de la maceta: 160*160*160mm

Peso de la maceta: 56 gramos.

Cavidad del molde: 1 cavidad

Acero del molde: 718+H13

Canal de molde: Puerta de punto de canal caliente

Eyección: eyector central+aire

Plazo de entrega: 60 días laborables

Como fabricante profesional de moldes de plástico, Hongmei Mold presta más atención amolde de macetaCalidad con respecto al molde de maceta de plástico. Con respecto al acero para moldes, lo recomendaremos de acuerdo con su producción y los requisitos del producto, etc. Se diseñan múltiples líneas de enfriamiento en las piezas del núcleo y la cavidad para un mejor enfriamiento, lo que puede reducir en gran medida el tiempo del ciclo. Puede obtener más productos al mismo tiempo. Utilizaremos una fresadora de alta velocidad para procesar que puede mantener la precisión del espesor de la pared del producto y el peso del procesamiento del molde. Durante cada paso del molde, mediremos las dimensiones de cada pieza del molde para garantizar la precisión del mecanizado del molde. Nuestra empresa cuenta con muchos conjuntos de equipos CNC que incluyen una fresadora de alta velocidad, una fresadora CNC, una máquina de torno y tecnología avanzada (Pro-E, Solidworks, Moldflow y Auto CAD) para el diseño de moldes.

Sistema de canal caliente en el molde redondo de plástico para macetas

Para el molde de plástico para macetas redondas, prestamos más atención al diseño del sistema de enfriamiento del molde. Un buen sistema de llenado de plástico requiere un sistema de canal caliente especial para ayudar con el moldeo y garantizar un enfriamiento óptimo. Para producir un molde en recipiente duradero, se debe optimizar la ruta del agua de refrigeración en la superficie de formación más grande del molde y se debe utilizar el acero templado con un excelente diseño del circuito de agua de refrigeración.

Cuando se diseña y fabrica el molde de canal caliente y es necesario ponerlo en producción de la máquina de moldeo por inyección, la elección de la máquina de moldeo por inyección también es muy importante. Todas las capacidades de circulación automática de la máquina de moldeo por inyección deben ser adecuadas para el sistema de canal caliente. Al elegir una máquina de moldeo por inyección, se deben considerar los siguientes factores relevantes:

1. Debido a la adición de canales calientes y más tableros de canal, el espesor del molde del canal caliente ha aumentado en consecuencia. Al elegir una máquina de moldeo por inyección, preste atención a la altura de instalación de la máquina de moldeo por inyección.

2. Al medir el volumen de inyección de la máquina de moldeo por inyección, se debe considerar la compresibilidad del plástico en el canal de gran volumen.

3. Para la depreciación de moldes de canal caliente, se recomienda el funcionamiento continuo de la máquina de moldeo por inyección y se utiliza el arranque en varias etapas para reducir el daño.

Componentes del molde para maceta redonda

Se refiere a las piezas que forman la cavidad del molde, que incluyen: punzón, matriz, núcleo, varilla formadora, anillo formador e insertos.

1. Sistema de compuerta: se refiere a la ruta del flujo de plástico desde la boquilla de la máquina de moldeo por inyección hasta la cavidad del molde. El sistema de vertido ordinario se compone de canal principal, corredor, compuerta y orificio frío.

2. Mecanismo de guía: En elMolde redondo para maceta, existen principalmente posicionamiento, guía y soporte de una cierta presión lateral para garantizar una sujeción precisa de los moldes móviles y fijos. El mecanismo de guía de sujeción se compone de un poste guía, un manguito guía, un orificio guía (directamente en la plantilla) y una superficie del cono de posicionamiento.

3. Dispositivo de expulsión: La función principal de expulsar la pieza de trabajo del molde se compone de un expulsor o un tubo superior o una placa de empuje, una placa de expulsión, una placa de fijación del expulsor, una varilla de reinicio y una varilla de tracción.

4. Mecanismo de extracción de núcleo y escritura lateral: su función es desenganchar el punzón lateral o extraer el núcleo lateral, que generalmente incluye una columna guía inclinada, un pasador de flexión, una ranura guía inclinada, un bloque de cuña, un canal deslizante inclinado y una rejilla.

5. Sistema de calentamiento de enfriamiento: Su función es ajustar la temperatura del proceso del molde, compuesto por un sistema de enfriamiento (orificio de agua de enfriamiento, tanque de agua de enfriamiento, tubo de cobre) o sistema de calentamiento.

6. Sistema de escape: Su función es excluir el gas en la cavidad, compuesta principalmente por la ranura de escape, la coincidencia y el espacio.

Consejos para reducir los costos de moldes de macetas de plástico

1. Simplificarmolde de macetadiseño. Un diseño de molde que consta de descripciones textuales y bocetos junto con la impresión de la pieza elimina la necesidad de un dibujo complicado y completamente dimensionado, y puede ser el primer paso hacia la reducción de costos. Por ejemplo, las plantillas de perforación hechas de laminados de plástico reforzado con vidrio y que se utilizan para perforar agujeros en piezas de chapa moldeadas suelen estar hechas de una pieza de muestra a la que se le han perforado los agujeros en su ubicación correcta. Las instrucciones para dicha herramienta pueden consistir en un boceto a mano alzada o marcas en la propia pieza con una descripción escrita que especifique el espesor del laminado y el tamaño y tipo de casquillos de perforación necesarios.

2. Utilice modelos o piezas existentes. Dado que el plástico es esencialmente un material de duplicación, siempre debe existir una forma, excepto en casos especiales, como en las construcciones con plantillas de loft. Siempre que sea posible, utilice una forma ya disponible, como un modelo o un prototipo, y reproduzca esta forma en plástico.

3. Construye nuevos modelos con forma masculina. Cuando sea necesario hacer modelos maestros, constrúyalos de la manera más fácil de duplicar (generalmente una forma masculina) y en el lado del metal que requiera la menor cantidad de transferencia del espesor de la pieza.

4. Utilice salidas planas. Los tramos planos son más fáciles de construir y deben usarse siempre que sea posible.

5. Elimine las socavaduras y las piezas sueltas. Recuerde que al reproducir una forma en plástico, la forma del recipiente de plástico debe retirarse del modelo. Siempre que sea posible, elimine todos los cortes y piezas sueltas, simplificando la reproducción de formas.

6. Utilice laminados tipo celosía. Siempre que sea posible, se deben utilizar estructuras laminadas tipo celosía en lugar de estructuras sólidas. Las estructuras de celosía requieren menos material y menos mano de obra, y son más ligeras.

7. Seleccione las estructuras de soporte con cuidado. Cada tipo de estructura de soporte tiene beneficios para tipos específicos de herramientas. La madera es rápida y de menor costo, pero tiene una estabilidad dimensional relativamente pobre y planos de debilidad bien definidos. El hierro fundido tiene un costo similar al de la madera y está fácilmente disponible en términos de plazo de entrega, pero puede requerir un mecanizado costoso y que requiere mucho tiempo. El aluminio fundido es más costoso que el hierro, pero normalmente se puede obtener más rápidamente y se puede mecanizar más rápidamente. El acero fundido es el más caro y lleva más tiempo conseguirlo, pero ofrece la máxima resistencia. Las piezas soldadas son casi tan caras y resistentes como el acero fundido y pueden obtenerse antes. Las estructuras de soporte fabricadas en plástico pueden ser costosas, tanto en términos de materiales como de mano de obra, pero ofrecen poco peso.

8. Utilice rellenos enmolde de recipiente de flujo de plásticomateriales. Cuando se requieren masas relativamente grandes de plástico y las resistencias no son críticas, las cargas pueden aumentar el rendimiento de los materiales plásticos relativamente caros.

9. Coloque en macetas áreas grandes y planas para herramientas. El mecanizado lento y costoso de áreas grandes se puede eliminar encapsulando superficies desde una placa de superficie hasta almohadillas, nervaduras o superficies continuas completas.

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