Como fabricante profesional, nos gustaría ofrecerle un molde de inyección de cajas de jabón de plástico de alta calidad. Y le ofreceremos el mejor servicio postventa y entrega oportuna.
Molde de inyección de caja de jabón de plástico
Descripción del molde
Acero del molde: P20
Placa de molde: C45
Cavidad: 2 cavidades
Tratamiento duro: superficienitruración
Corredor: Corredor frío
Sistema eyector: pasador eyector
Sistema de refrigeración: reciclar agua.
Tiempo de finalización: 45 días
Vida del molde: 300.000 disparos
¿Qué factores afectan el rendimiento del molde?
ElMolde de inyección de caja de jabón de plásticoLa construcción es muy complicada. Es necesario que muchos detalles funcionen juntos. Desde el diseño, el mecanizado, el ensamblaje, la prueba y la reparación, finalmente pasa al servicio. Muchos factores afectarán la calidad y el rendimiento del molde. Necesitamos comprenderlo realmente para mejorar la construcción de moldes.
Tipo y calidad del acero
El tipo y la calidad del acero es lo más importante paraMolde de inyección de caja de jabón de plástico. Es el principio y la base de todo. Por eso, elegir el material de acero adecuado es muy importante. Hay muchos tipos de acero para moldes. Como el acero para herramientas D3, A2, O2, D2 de acero laminado en frío; Acero para herramientas H11, 1.2344, H13 de acero laminado en caliente y más. Y tal vez necesites centrarte en los puntos siguientes para elegir el correcto.
La demanda de material para moldeo por inyección es que diferentes plásticos deben combinarse con diferentes materiales de acero. Y también tiene la demanda de resistencia a la corrosión y pulido.
Si la función del acero es suficiente, entonces es la mejor. No es necesario pagar mucho dinero para obtener un acero de alto rendimiento.
El tratamiento superficial también es muy importante. El tratamiento con nitrógeno puede aumentar la dureza de la superficie del acero y prolongar la vida útil de la superficie. Y la galvanoplastia puede cambiar el rendimiento del acero para moldes. Algunos plásticos necesitan alta luminancia y resistencia a la corrosión, luego podemos usar galvanoplastia para mejorar y cambiar el rendimiento del acero.
* Diseño de Estructura
Un buen diseño de estructura no solo considera las propiedades del material del producto: el índice de contracción, la temperatura de formación y más. Pero también hay que pensar en la parte del agua de la refrigeración. Un gran diseño de estructura puede mejorar laMolde de inyección de caja de jabón de plásticoEl tiempo de trabajo y el mantenimiento pueden producir productos con éxito. Esto es enorme para aumentar la eficiencia y reducir los costos.
* Artesanía del molde
Todos necesitamos una buena artesanía en moldes para hacerlo genial. Una gran artesanía puede reducir eficazmente el coste y el tiempo de trabajo. Si hay errores, el molde se soldará. Por cierto, un peor procesamiento influirá en la función del molde, disminuirá su vida útil e incluso se dañará y romperá durante el procesamiento del moldeo por inyección.
* Pulido
El pulido es la parte final de la producción del molde. El pulido también ayuda y complementa elMolde de inyección de caja de jabón de plásticoacción, especialmente para el desmoldeo. Gran parte de la producción de algunos moldes no es fluida porque la iluminación no está en su lugar, la resistencia es demasiado grande, el desmolde es difícil e incluso la parte superior es blanca y la parte superior está agrietada.
* Montaje del molde
El molde es como montar una máquina. Cada pieza y cada tornillo no deben fallar, de lo contrario las consecuencias serán bastante graves. Puede causar defectos en el producto, afectar la producción e incluso dañar completamente el molde, generando chatarra. Por eso el trabajo de montaje debe ser muy detallado. Durante el proceso de montaje, preste especial atención a la limpieza del molde, especialmente de los canales de agua y orificios para tornillos. Asegúrese de quitar las limaduras de hierro del interior.
* Enfriamiento del molde
Cualquiera con años de experiencia en moldes sabe lo importante que es el enfriamiento paraMolde de inyección de caja de jabón de plástico. Debido al aumento de los precios y los salarios humanos, cuando se producen productos en grandes cantidades, el beneficio que se obtiene al reducir el ciclo de inyección en un segundo es inimaginable. Sin embargo, cuando se acelera el ciclo de producción, la temperatura del molde aumentará. Si no se controla eficazmente, hará que el molde esté demasiado caliente para formarse e incluso provocará que el molde se deforme y falle. Por lo tanto, es particularmente importante un buen diseño del sistema de enfriamiento, incluida la densidad, el diámetro y la interconexión de los canales de agua.
* Mantenimiento de moldes
El mantenimiento del molde es principalmente mantenimiento y mantenimiento durante la producción. Los moldes son como los coches. Si no se utiliza durante mucho tiempo sin mantenimiento, puede desecharse y morir. Por lo tanto, después de cada uso del molde, se requiere un mantenimiento integral, especialmente la prevención de la oxidación de la pieza de moldeo y la prevención de la oxidación de las principales partes móviles. Debido a que el molde necesita recibir agua durante el proceso de producción, el molde puede llenarse con agua durante el proceso de instalación o desmontaje, por lo que es necesario asegurarse de que el molde esté seco antes de aplicar una capa de aceite para protegerlo.
Necesitamos centrarnos en estos detalles y hacerlo de la manera correcta para asegurarnos de producir un buen molde para crear una buena línea de productos.
*Embalaje del molde
Antes de la entrega, rociaremos elMolde de inyección de caja de jabón de plásticoCon color, verde, rojo, amarillo, azul, etc., los clientes pueden elegir su color según sus necesidades. y sabemos que algunos lugares no son adecuados para pintar, así que antes de rociar, le pediremos su opinión.
Generalmente empacamos con paletas de madera o cajas de madera y utilizamoscable de alambre parareforzar la caja.
La definición de moldeado sin canal se emplea para explicar cualquier tipo de herramienta de molde en la que se utiliza un molde tradicional.
No se generarán canal frío ni bebedero:
Moldura sin bebedero
Sistemas de corredores aislados
Sistemas de canal caliente
Moldura sin bebedero
Hay 2 categorías principales de moldeado sin bebedero:
Diseños fundamentales de antecámara.
Boquillas o casquillos de bebedero calentados
Tipo de antecámara básica
El moldeo sin bebedero se utiliza frecuentemente para la fabricación de herramientas de una cavidad de ciclo rápido.
Componentes de paredes delgadas en materiales no sensibles al calor como PE, PP y PS.
Esta técnica normalmente se compone de una boquilla de máquina especialmente formada. que puede diseñarse para
acomodar con una característica empotrada dentro de la herramienta del molde. Los diseños más básicos combinan una
Característica de la antecámara. Al utilizar este tipo de diseño, una fina capa de material más frío aísla un
Núcleo central fundido entre la boquilla y la compuerta.
La figura muestra 3 tipos estándar de boquilla tipo antecámara. El diseño y estilo demostrados en las siguientes
La figura tiene la ventaja de que si la masa fundida dentro de la boquilla se endurece hasta convertirse en una masa fría, el
La forma socavada en la boquilla permite un rápido retiro de la herramienta. La figura (c) demuestra
un sistema de alimentación de antecámara sin tener un pozo frío.
Este método también podría usarse para molduras más grandes que se ejecutan en una sola impresión.
base en la que se necesita el máximo control y calidad.
2.Las opciones de moldeo sin bebedero también se pueden utilizar para materiales mucho más sensibles al calor. En
En este tipo de situaciones es preferible alargar la boquilla con respecto a la compuerta, como en la Figura 2. y
Cifra
3. El corte dentado de la boquilla en la Figura normalmente toma el tipo de
rosca de tornillo. Esto permite simplemente desenroscar la bujía fría después de que el cilindro esté
Retirado de la herramienta.
Aparte de la aparente conservación en la eliminación del bebedero, se emplean boquillas prolongadas en
Diseños de tres placas o individuales para reducir la carrera de apertura. Considerando que no se moldea ningún bebedero,
la apertura necesaria para permitir que se retire el corredor (si lo hay) es mucho menor.

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