Molde de inyección de placa de alimentación de aves de corral

Molde de inyección de placa de alimentación de aves de corral

Especificaciones del molde

Nombre del molde: Molde alimentador de aves de corral

Tipo de molde: molde de inyección

Material del producto: PP

Cantidad de ensamblaje del producto: 4 piezas de plástico

Nombre de la pieza: Cerradura superior, listón, cuerpo del comedero, base del comedero.

Acero del molde: 718 o superior

Base del molde: C60

Sistema de inyección: canal caliente para cuerpo de alimentador &. base del alimentador,

                             corredor frío para bloqueo superior y. lama

Modo de trabajo del molde: automático o semiautomático

Vida útil del molde: al menos 500.000 disparos

Tiempo terminado 4 moldes: 45 días.

Detalle del paquete: caja de madera resistente

Canal caliente en molde de bandeja de alimentación

Los moldes de canal caliente tienen muchas ventajas sobre los moldes de canal frío. El molde de canal caliente es un molde que utiliza el dispositivo de calentamiento para hacer que la masa fundida en el canal desaparezca y no se solidifique. Tiene muchos ciclos de formación y también puede ahorrar materia prima.

1. Acortar el ciclo

Se acorta el ciclo de moldeo de las piezas. Debido a que no hay limitación en el tiempo de enfriamiento del sistema de canales, las piezas pueden ser expulsadas a tiempo después del moldeo y la solidificación.

2. Imágenes de moldes

No hay canal frío en el molde de canal caliente puro, por lo que no hay costos de producción. Esto es particularmente importante para aplicaciones donde los plásticos son caros. De hecho, todos los principales fabricantes de canales calientes del mundo se han desarrollado rápidamente en una era en la que el petróleo y las materias primas plásticas son caras en el mundo. Porque la tecnología de canal caliente es una forma eficaz de reducir costes y costes de material.

3. Reducir el desperdicio

Reducir los residuos y proporcionar calidad del producto. Durante el proceso de formación del molde con canal caliente, la temperatura del plástico fundido se controla con precisión en el sistema de canal caliente. El plástico puede fluir hacia las cavidades del molde en un estado más uniforme y el resultado son piezas de calidad constante. La calidad de la compuerta formada por el canal caliente es buena, la tensión residual después del desmoldeo es baja y la deformación de la pieza es pequeña.

4. Automatización de la producción

Eliminar procesos posteriores, lo que favorece la automatización de la producción. Una vez formado el molde del canal caliente, la pieza es el producto terminado sin necesidad de recortar la puerta y reciclar el canal frío. Propicio para la automatización de la producción. Muchos fabricantes de productos extranjeros han combinado canales calientes con automatización para mejorar en gran medida la eficiencia de la producción.

Gestionar Proyecto

1.Análisis de viabilidad de piezas.

2.Preparación del diseño

Dibujo 3D/2D y estándar de herramienta del cliente (consulte la imagen Ejemplo de estándar de herramienta del cliente), especificación (consulte el ejemplo de especificaciones)

Reunión de diseño (director de proyecto, I+D, fabricante de herramientas, ingeniero de procesamiento)

Flujo de molde (si es necesario) Vídeo o análisis de flujo de molde en PDF.

Solución de diseño

3.Diseño de herramientas-DFM

Inicio del diseño de herramientas y autocomprobación.

Reunión de revisión de diseño

Diseño de herramienta al cliente para su aprobación.

El diseño de la herramienta se ajusta según los comentarios del cliente.

Repita esto hasta la aprobación final del cliente.

4. Horario

Enviar el cronograma diario detallado final al cliente.

Control de Procedimientos

Informe semanal al cliente mediante fotos, correos electrónicos, reuniones de Skype.

Seguimiento diario del jefe de proyecto según cronograma.

5.Preparación para la prueba del molde

El gerente de proyecto obtiene información sobre la cantidad de muestras, el color y la materia prima lista para el ingeniero de procesamiento.

6.Después de T1

ISIR (Informe de inspección de muestra inicial) para 2 a 5 muestras, depende del tamaño de la pieza

Muestras al cliente

PFU (Seguimiento de problemas) que contiene fotografías de problemas detallados y soluciones sugeridas

Inspección de herramientas previa a la entrega según lista de verificación

7.Modificación y Corrección

Corrección de dimensiones según ISIR y el cliente.’s comentarios sobre las muestras

Evalúe con el cliente las modificaciones y proporcione un nuevo tiempo de prueba.

Repita hasta la aprobación final del cliente en las muestras.

8.Inspección de herramientas

Inspección final de autoherramienta

Algunos clientes vienen para inspección de herramientas.

Estudio de capacidad ejecutando producción en pequeños lotes.

9.Envío

Organizar el servicio para el envío de entrega de herramientas.

Enviar información de entrega (ETD, ETA, nombre del barco, etc.) al cliente

Consulte con los clientes durante sus pruebas internas sobre el rendimiento de la herramienta dentro de los 15 días posteriores a su llegada.

Reunión de conclusión final para resumen.

10.Servicio al cliente

Instalación de moldes y servicio de guiado:

1) Después de la llegada de los moldes, si necesita nuestra ayuda para resolver los problemas técnicos, enviaremos un ingeniero, pero los boletos de avión de ida y vuelta y el alojamiento correrán por cuenta del cliente.

3) Los ingenieros permanecerán entre los compradores.’ País para la fecha acordada, oriente a los trabajadores para que utilicen el molde y otros aspectos técnicos necesarios de forma gratuita.

2.Garantía de calidad y otros servicios posventa

1) El período de garantía de cada molde es de 12 meses a partir de la fecha de aceptación de los moldes por parte del Comprador.’s fábrica Durante el período de garantía:

Si algún molde tiene algún pequeño problema debido a la inyección de la máquina diferente, el Vendedor proporcionará el método de reparación.

Si alguna pieza de repuesto se rompe, el vendedor debe rehacer piezas nuevas y de buena calidad y enviarlas al Comprador.，

Si los moldes son el gran problema, los moldes no se pueden reparar, el comprador no puede resolver los problemas, por ejemplo, el molde se agrieta, el producto puede’moldura en t… Cualquier problema importante (excepto los problemas humanos) El vendedor y el comprador negocian para solucionar el problema, el comprador puede enviarlo de regreso a la fábrica para su reparación.

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