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Productos
- Molde para electrodomésticos grandes
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- Otros moldes
Molde de barril de petróleo PP 15L
Como fabricante profesional, nos gustaría ofrecerle un molde de barril de petróleo PP 15L de alta calidad. Y le ofreceremos el mejor servicio postventa y entrega oportuna. Somos un fabricante profesional de moldes para barriles de petróleo PP 15L en China. Si desea saber más, puede contactarnos.
Al desarrollar un juego completo, desde el cubo de pintura hasta la tapa y los moldes de inyección de plástico para piezas de mango, Hongmei Mould puede brindarle consejos sobre cómo fabricar moldes para cubos de pintura y brindarle asistencia técnica y de servicio de moldes.
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Descripción del Producto
Como fabricante profesional, nos gustaría ofrecerle un molde de barril de petróleo PP 15L de alta calidad. Y le ofreceremos el mejor servicio postventa y entrega oportuna.Molde de barril de petróleo PP 15L
Nombre: molde de cubo de pintura
Resina plástica: PP
Dimensión del molde (mm): 700*650*500 mm
Peso del molde (T): 330T
Acero de la cavidad del molde: 718
Acero del núcleo del molde: 718
Tiempo de fabricación (día): 60 días
Vida del molde (diez mil): 0,3 M
Tiempo de ciclo: 40-50 s
Tipo de conector de línea de refrigeración:DME
Debido a nuestra competencia en este campo, ofrecemos a nuestros clientes una amplia gama de moldes para cangilones. El molde ofrecido se utiliza ampliamente para el diseño de diversos tipos de cucharones. Fabricado con materia prima de alta calidad y tecnología de punta, este molde está disponible en diferentes diseños, formas y tamaños según los requisitos específicos de los clientes.
En cuanto al molde para cubos de pintura, fabricamos desde 50 ml hasta 20 L con asa, por ejemplo: 100 ml, 500 ml, 1 L, 1 galón, 5 L, 10 L, 15 L, 20 L, etc. El cubo y el molde de la cubierta normalmente se utilizan con canal caliente, el molde del mango puede usarse con canal frío para ahorrar dinero. El canal caliente puede ser de marca china o internacional, como YUDO. Para el molde de cubierta, haremos una puerta de inyección en el interior para dejar la superficie suave y mejor para el proceso IML.
Las cavidades pueden ser una cavidad para el cubo y la tapa, el mango puede tener 4 cavidades.
Para el balde de menos de 1 galón, el cuerpo puede tener 2 cavidades y la cubierta puede tener 4 cavidades.
En cuanto al acero para moldes, se utilizan ampliamente P20, 718, H13 y 2344. Diferentes requisitos necesitarán diferentes aceros para moldes.
Podríamos admitir diferentes pruebas según los requisitos del proyecto; las pruebas comunes para las muestras de cubos de pintura incluyen:
1.apilamiento: la muestra del cucharón podría apilar cinco piezas estables sin deformarse ni romperse; Cuando se quita la tapa, el cubo al cubo se puede apilar bien y sacar fácilmente para el tipo cónico, la altura debe estar de acuerdo con los requisitos de diseño.
2.peso: el peso total dentro de la tolerancia.
Nombre: molde de cubo de pintura
Resina plástica: PP
Dimensión del molde (mm): 700*650*500 mm
Peso del molde (T): 330T
Acero de la cavidad del molde: 718
Acero del núcleo del molde: 718
Tiempo de fabricación (día): 60 días
Vida del molde (diez mil): 0,3 M
Tiempo de ciclo: 40-50 s
Tipo de conector de línea de refrigeración:DME
Debido a nuestra competencia en este campo, ofrecemos a nuestros clientes una amplia gama de moldes para cangilones. El molde ofrecido se utiliza ampliamente para el diseño de diversos tipos de cucharones. Fabricado con materia prima de alta calidad y tecnología de punta, este molde está disponible en diferentes diseños, formas y tamaños según los requisitos específicos de los clientes.
En cuanto al molde para cubos de pintura, fabricamos desde 50 ml hasta 20 L con asa, por ejemplo: 100 ml, 500 ml, 1 L, 1 galón, 5 L, 10 L, 15 L, 20 L, etc. El cubo y el molde de la cubierta normalmente se utilizan con canal caliente, el molde del mango puede usarse con canal frío para ahorrar dinero. El canal caliente puede ser de marca china o internacional, como YUDO. Para el molde de cubierta, haremos una puerta de inyección en el interior para dejar la superficie suave y mejor para el proceso IML.
Las cavidades pueden ser una cavidad para el cubo y la tapa, el mango puede tener 4 cavidades.
Para el balde de menos de 1 galón, el cuerpo puede tener 2 cavidades y la cubierta puede tener 4 cavidades.
En cuanto al acero para moldes, se utilizan ampliamente P20, 718, H13 y 2344. Diferentes requisitos necesitarán diferentes aceros para moldes.
Podríamos admitir diferentes pruebas según los requisitos del proyecto; las pruebas comunes para las muestras de cubos de pintura incluyen:
1.apilamiento: la muestra del cucharón podría apilar cinco piezas estables sin deformarse ni romperse; Cuando se quita la tapa, el cubo al cubo se puede apilar bien y sacar fácilmente para el tipo cónico, la altura debe estar de acuerdo con los requisitos de diseño.
2.peso: el peso total dentro de la tolerancia.
3. Sello de agua: coloque el cubo boca abajo durante 24 horas para comprobar si sale agua o no.
Diseño de molde de barril de petróleo PP 15L
Diseñadores profesionales para que su estructura bien diseñada logre el ciclo de producción más corto, reduzca los procedimientos de procesamiento innecesarios y mejore la eficiencia de la producción. Estructura del canal: el canal frío, el canal caliente y la estructura del canal frío con boquilla caliente son los tres más comunes.
Accesorios para troqueles: inserto, poste guía, manguito guía, corredera, juegos de correderas y otros bloques elevadores resistentes al desgaste de piezas estándar, para mejorar la vida útil del molde.
¿Cómo elegir Mold Runner?
Corredor frío:
* Durante la inyección del molde, la máquina perderá más presión e influirá en la vida útil de la máquina.
* Debido al desperdicio de calor del material anterior, la superficie se solidificará. Causa que la temperatura del material no sea estable y el producto tendrá líneas de soldadura, deformaciones, disparos cortos y otros problemas.
* Algunos moldes no se pueden separar de la compuerta y los productos plásticos son automáticos, con un bajo grado de automatización.
* Un mayor tiempo de enfriamiento y un mayor tiempo de inyección conducen a una baja efectividad económica
Corredor caliente:
* Después del calentamiento, la temperatura del cilindro de la máquina de inyección y del canal caliente es la misma. Tuvo poco desperdicio de presión.
* Después del moldeado del plástico, la calidad es buena y no se deforma.
* Sin desperdicio de material, reduzca el material y el costo.
* El molde tenía un enfriamiento rápido, un moldeado rápido y mejoró el efecto de productividad.
Prueba de molde
Equipo mayor
1. Fresado CNC 7 juegos, fresadora de alta velocidad 1 juego (precisión 0,1 MM)
2. Máquina de electroerosión 3 juegos (precisión 0,1 mm)
3. Máquina tallada con precisión 3 juegos, máquina tallada en pendiente 1 juego
4. perforadora 3 juegos
5. Máquina cortadora de alambre 3 juegos
6. amoladora plana 1 juego
7. fresadora 1 juego
Soluciones al fenómeno de la burbuja deMolde de barril de petróleo PP 15L
Según la causa de la burbuja en el molde del balde de plástico, la solución al problema es la siguiente:
1. Cuando el espesor de la pared del balde es grande, la superficie exterior se enfría más rápido que la parte central. Por lo tanto, a medida que avanza el enfriamiento del moldeo de cubeta, la resina en la porción central se expande hacia la superficie mientras se contrae, de modo que la porción central no se llena lo suficiente. Esta condición se llama burbuja de vacío. Las principales soluciones son:
*Determine el tamaño adecuado de puerta y corredor según el espesor de la pared. Generalmente, la altura de la puerta debe ser del 50 % al 60 % del espesor de la pared del cubo o cubos de plástico.
*Se deja una cierta cantidad de material de inyección suplementario hasta sellar la compuerta.
*El tiempo de inyección debe ser ligeramente mayor que el tiempo de sellado de la compuerta.
*Reducir la velocidad de inyección y aumentar la presión de inyección.
*Utilice un material con un alto índice de viscosidad en estado fundido.
2. Las burbujas del molde de cubeta provocadas por la generación de gases volátiles se solucionan principalmente mediante:
*Adecuado presecado.
*Bajar la temperatura de la resina para evitar gases de descomposición.
3. Las burbujas causadas por una mala fluidez se pueden solucionar aumentando la temperatura de la resina y del molde del cubo y aumentando la velocidad de inyección.
Según la causa de la burbuja en el molde del balde de plástico, la solución al problema es la siguiente:
1. Cuando el espesor de la pared del balde es grande, la superficie exterior se enfría más rápido que la parte central. Por lo tanto, a medida que avanza el enfriamiento del moldeo de cubeta, la resina en la porción central se expande hacia la superficie mientras se contrae, de modo que la porción central no se llena lo suficiente. Esta condición se llama burbuja de vacío. Las principales soluciones son:
*Determine el tamaño adecuado de puerta y corredor según el espesor de la pared. Generalmente, la altura de la puerta debe ser del 50 % al 60 % del espesor de la pared del cubo o cubos de plástico.
*Se deja una cierta cantidad de material de inyección suplementario hasta sellar la compuerta.
*El tiempo de inyección debe ser ligeramente mayor que el tiempo de sellado de la compuerta.
*Reducir la velocidad de inyección y aumentar la presión de inyección.
*Utilice un material con un alto índice de viscosidad en estado fundido.
2. Las burbujas del molde de cubeta provocadas por la generación de gases volátiles se solucionan principalmente mediante:
*Adecuado presecado.
*Bajar la temperatura de la resina para evitar gases de descomposición.
3. Las burbujas causadas por una mala fluidez se pueden solucionar aumentando la temperatura de la resina y del molde del cubo y aumentando la velocidad de inyección.
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