Boquilla de ducha Mango de plástico Pieza de moldeo por inyección

Boquilla de ducha Mango de plástico Pieza de moldeo por inyección

Especificación de moldeo

Acero del molde: 718

Materia prima: C50

Cavidad: 2

Tamaño del molde: 320*560*300 mm

Peso del molde: 530 kg

Materia prima: ABS

T1: 45 días después de recibir el prepago

La forma diseñada por muestra del cliente.

El color del producto probado por nosotros es blanco, si lo necesita se parece más al acero inoxidable, podemos cromar la superficie del producto.

Los métodos habituales de procesamiento de piezas de moldeo.

Aparte de unos pocos componentes básicos, el molde de inyección consta de muchas otras piezas, y el procesamiento de las piezas ocupa la mayor parte de la fabricación del molde. Generalmente, incluye procesamiento mecánico, procesamiento especial, procesamiento de superficies y tratamiento térmico, etc.

1) Todas las piezas dentro de un molde están hechas de metal, por lo que debemos utilizar procesamiento mecánico para cortar el acero inoxidable de acuerdo con los requisitos del dibujo.

2) La parte más importante dentro del molde es una cavidad y es la parte más difícil. La cavidad suele tener una superficie curva y está realizada bajo el control de la dimensión 3D. Por lo tanto, deberíamos utilizar algún procesamiento especial, como mecanizado por descarga eléctrica, procesamiento de electroformado, mecanizado CNC, etc.

3) El acabado de superficies es una de las formas más importantes de medir un molde, para algunos mecánicos convencionales es difícil lograrlo, ahora se utilizan algunos métodos especiales de acabado de superficies: pulido por esmerilado, pulido por esmerilado por compresión, pulido electroquímico, pulido ultrasónico y granallado. granallado, etc

4) El molde se utilizará miles (algunos incluso hasta millones) de veces, y el largo tiempo de trabajo y la alta presión provocarán un gran desgaste. Por tanto, el tratamiento térmico adecuado para algunas piezas es bastante necesario.

Estructura y características del canal caliente de moldeo.

Los canales calientes son un método para realizar el moldeo sin generar desechos calentando y derritiendo la parte del canal durante el moldeo por inyección de plástico. Se han realizado varios tipos de estructuras para canales calientes, como el método de calentamiento o inyección. Las principales estructuras de canales calientes y sus características son las siguientes:

1. Estructura de puerta abierta

- Controla la temperatura de la boquilla a un valor constante

- La estructura es simple y el número de partes que lo componen es pequeño.

- Saber cómo se requiere para el control de temperatura.

- La parte de la puerta puede solidificarse fácilmente

- Dependiendo del plástico, es fácil que el plástico de la puerta se vuelva fibroso.

2. Estructura de control de encendido y apagado

- La compuerta se calienta durante la inyección y al final de la inyección se deja enfriar la compuerta.

- La estructura es relativamente simple.

- El control de la temperatura es sencillo.

- El sello de la puerta es bueno.

- Se requiere un termopar especial

3. Estructura de puerta de borde caliente

- La parte de la compuerta se corta en el momento de abrir el molde.

- La estructura es relativamente simple.

- La puerta no se endurece fácilmente

- No se genera fibrosidad

- Existen algunas restricciones sobre la aplicabilidad de la forma del molde.

4. Estructura de compuerta de válvula

- La apertura y el cierre de la compuerta se controlan a la fuerza mediante el pasador de la válvula.

- El sello de la compuerta es definitivo porque es mecánico.

- Es fácil controlar las condiciones de moldeo.

- Se requerirá una fuente para impulsar la apertura y el cierre del pasador de la válvula.

- Es necesario gestionar el mantenimiento del deslizamiento del pasador de la válvula.

- La estructura es compleja y sabe lo que se requiere incluso para el diseño del molde.

- El precio es alto.

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