Molde de inyección desechable de pared delgada

Molde de inyección desechable de pared delgada

Material de la caja: PP

Material del molde: H13

Base del molde: C50

Nº de cavidades: 2

Corredor: corredor caliente

Tamaño del molde: 420*410*284 mm

Peso del molde: 400 KG

Tratamiento superficial de la caja: Etiquetado en molde

Características del molde: molde apilable con moldeado de alta velocidad

Para fabricar recipientes para alimentos de paredes delgadas, el molde Hongmei diseña un recipiente de paredes delgadas con múltiples cavidades en un sistema de bloqueo de inserciones de moldeo de cavidades separadas, lo que no solo ahorra tiempo en el período de herramientas, sino que también puede evitar el riesgo de error en las herramientas para el proceso de herramientas de alta precisión.

Al elegir una fresadora de alta velocidad, un sistema de compuerta de válvula para un flujo rápido de la materia prima dentro de la cavidad, un sistema de enfriamiento efectivo para el control de la temperatura del molde y un movimiento de alta velocidad de cada paso. Sino también ofrece sistemas de moldeo IML y automatización de robots paraMolde de inyección desechable de pared delgada.

La materia prima deMolde de inyección desechable de pared delgada---Polipropileno


Cuando se trata de encontrar y crear envases de plástico para alimentos, es vital comprender si el plástico se considera seguro para los alimentos o no. La Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA) ha certificado que una resina plástica apta para alimentos es segura para el contacto con alimentos. Estos plásticos se conocen como sustancias en contacto con alimentos (FCS).

La FDA define una sustancia en contacto con alimentos como cualquier sustancia que se utilizará en materiales creados para fabricar, empacar, envasar, contener y transportar alimentos. A continuación se presentan las resinas plásticas más comunes aprobadas por la FDA como seguras para el contacto con alimentos.

El polipropileno es un plástico común. Es muy probable que su refrigerador y sus alacenas contengan algo hecho de polipropileno, ya que el plástico se usa comúnmente para recipientes reutilizables para almacenar alimentos. También es el plástico del que están hechos los envases individuales, como los envases de yogur.

La FDA ha aprobado que los plásticos PP sean seguros para el contacto con alimentos. Son materiales inertes, lo que significa que no suponen riesgos para la salud de los consumidores. No interactúa con la comida en absoluto. La FDA aprobó el polipropileno reciclado como apto para alimentos en 2013.

El polipropileno tiene un alto punto de fusión que lo convierte en una excelente opción para recipientes de alimentos aptos para microondas. Es completamente no volátil y no reacciona en absoluto con líquidos, bases y ácidos. Esto es lo que lo hace tan excelente para almacenar casi cualquier tipo de alimento, especialmente los sensibles.

Directrices del sistema de refrigeración deMolde de inyección desechable de pared delgada 

Además, el enfriamiento de los núcleos y las cavidades es más crítico y desafiante en aplicaciones de paredes delgadas. Dos pautas importantes son:

1. Las líneas de enfriamiento sin bucle generalmente deben ubicarse directamente en los bloques del núcleo y de la cavidad para ayudar a mantener la temperatura de la superficie del molde lo más consistente posible.

2. En lugar de disminuir la temperatura del refrigerante para mantener la temperatura deseada del acero, generalmente es mejor aumentar la cantidad de flujo de refrigerante a través de la herramienta. Como regla general, la diferencia de temperatura entre el refrigerante de entrega y el refrigerante de retorno no debe ser superior a 5° a 10° F.

Principalmente maquinas

Poseemos máquinas CNC de alta velocidad, perforadoras de agujeros profundos, máquinas de corte eléctrico, fresadoras, etc.

Para que podamos brindarle moldes de alta calidad y el mejor servicio.

Molde de inyección desechable de pared delgadaPruebas

Una vez finalizado el mecanizado, montaremos el molde y lo probaremos.

Una opción: le enviaremos 2-3 juegos de muestras por entrega para su verificación y también le enviaremos el video.

Segunda opción---Puede venir a nuestra fábrica para verificar las pruebas y las muestras.

Después de comprobar que la muestra está bien, puliremos el molde, lo empaquetaremos y lo enviaremos.

¿Por qué los moldes de paredes delgadas necesitan utilizar máquinas de moldeo por inyección de alta velocidad?

El moldeo por inyección de paredes delgadas es uno de los factores clave para el éxito del moldeo por inyección. El llenado rápido y la alta presión pueden fundir el material termoplástico fundido en la cavidad del molde a alta velocidad, evitando así que la compuerta se enfríe. Si una pieza estándar completa el llenado en dos segundos, entonces el espesor del molde se reduce en un 25%, es posible reducir el tiempo de llenado en un 50%, en solo 1 segundo. Mire la máquina de moldeo por inyección de alta velocidad. La máquina de moldeo por inyección de alta velocidad puede ser eléctrica o hidráulica con acumulador. Normalmente la velocidad de inyección es superior a 500 mm/s. A menudo se utiliza en la formación de piezas de paredes delgadas o con poca movilidad, lo que provoca que el flujo de una distancia relativamente larga del producto sea moldeado. Una de las ventajas del moldeo por inyección de paredes delgadas es que cuando se reduce el espesor, se requiere menos material para enfriar. A medida que disminuye el espesor, el ciclo de moldeo se puede reducir a la mitad. Al mismo tiempo, esta es la presión sobre la máquina de moldeo por inyección, la velocidad de las mayores exigencias de las razones. La máquina de moldeo por inyección convencional debido a que la velocidad de inyección y la presión son bajas, la masa fundida no puede llenar toda la cavidad en la que se ha formado la capa de curado, lo que a menudo no cumple con los requisitos del proceso de moldeo. La máquina de moldeo por inyección de alta velocidad, alta presión y alta velocidad, puede reducir la dificultad de moldeo del producto; acortar el ciclo de moldeo, aumentar el tiempo unitario de producción, reduciendo así los costos de producción y mejorando la competitividad en el mercado.

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