Molde de inyección de rejilla de secado de zapatos de plástico

Molde de inyección de rejilla de secado de zapatos de plástico

Acero del molde: H13

Placa de molde: S50C

Cavidad del molde: 8 cavidades

Corredor: Corredor frío

Sistema de refrigeración: Reciclar agua

Sistema de inyector: Automático

Plazo de entrega: 40 días

¿Qué debemos confirmar antes?¿Fabricación de moldes por inyección de rejilla para secar zapatos?

El primer punto: resistencia a la abrasión

Cuando la pieza en bruto se deforma plásticamente en la cavidad del molde, se mueve y se desliza a lo largo de la superficie de la cavidad, provocando un conflicto violento entre la superficie de la cavidad y la pieza en bruto, y luego provoca que el molde falle debido al desgaste. Por tanto, la resistencia al desgaste de los materiales es una de las funciones más básicas e importantes del molde.
La dureza es el factor principal que afecta la resistencia al desgaste. En general, cuanto mayor sea la dureza de las piezas del molde, menor será la cantidad de desgaste y mejor será la resistencia al desgaste. Además, la resistencia al desgaste también está relacionada con el tipo, cantidad, forma, tamaño y dispersión del carburo en el material.

El segundo punto: mucha paciencia.
Las condiciones de funcionamiento de los moldes son en su mayoría muy duras y algunos soportan a menudo una gran carga de impacto, lo que provoca grietas frágiles. Para evitar la fractura repentina y frágil de las piezas del molde durante la operación, el molde debe tener alta resistencia y durabilidad.
La resistencia del molde depende principalmente del contenido de carbono, tamaño de grano y estado de organización del material.

El tercer punto: función de agrietamiento por fatiga.
En el proceso de operación del molde, bajo la acción prolongada de la tensión cíclica, a menudo se produce agrietamiento por fatiga. Los métodos incluyen agrietamiento por fatiga por impacto repetido con poca energía, agrietamiento por fatiga por estiramiento, agrietamiento por fatiga por tacto y agrietamiento por fatiga en zigzag.
La función de agrietamiento por fatiga del molde depende principalmente de su resistencia, dureza y contenido de inclusiones en el material.

Cuarto punto: función de alta temperatura

Cuando la temperatura de funcionamiento del molde es más alta, la dureza y la resistencia disminuirán, lo que provocará un desgaste prematuro del molde o deformación y falla plástica. Debido a que el material del molde debe tener una alta estabilidad anti-templado, para garantizar que el molde tenga alta dureza y resistencia a la temperatura de funcionamiento.

Quinto punto: resistencia a la fatiga por frío y calor
Algunos moldes se encuentran en un estado de calentamiento y enfriamiento repetidos durante la operación, lo que hace que la superficie de la cavidad se tire y la presión cambie la tensión, lo que provoca grietas y caídas en la superficie, lo que aumenta la fuerza de conflicto, previene la deformación plástica y reduce la precisión de la báscula y luego provocando fallas en el molde. La fatiga por frío y calor es una de las principales formas en que fallan los moldes trabajados en caliente. Este tipo de molde debe tener una alta resistencia a la fatiga por frío y calor.

Sexto punto: resistencia a la corrosión
Cuando algunos moldes, como los de plástico, están en funcionamiento, debido a que hay elementos como cloro y flúor en el molde de plástico, se descomponen y separan gases corrosivos fuertes como hci y hf después del calentamiento, que corroerán la superficie de la cavidad del molde. Aumenta la rugosidad de la superficie y agrava la falla por desgaste.

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